வெற்றிட பற்றவைப்பு உலையின் பற்றவைப்பு விளைவு என்ன?

வெற்றிட உலையில் செய்யப்படும் பிரேசிங் என்பது, வெற்றிடச் சூழலில் ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் செய்யப்படும் ஒரு ஒப்பீட்டளவில் புதிய பிரேசிங் முறையாகும். பிரேசிங் ஒரு வெற்றிடச் சூழலில் செய்யப்படுவதால், வேலைப் பொருளின் மீது காற்றினால் ஏற்படும் தீங்கு விளைவை திறம்பட நீக்க முடியும். எனவே, ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தாமலேயே பிரேசிங்கை வெற்றிகரமாக மேற்கொள்ள முடியும். இது முக்கியமாக அலுமினியக் கலப்புலோகம், டைட்டேனியம் கலப்புலோகம், சூப்பர் அலாய், ரிஃப்ராக்டரி அலாய் மற்றும் செராமிக்ஸ் போன்ற, பிரேசிங் செய்வதற்கு கடினமான உலோகங்கள் மற்றும் கலப்புலோகங்களை பிரேசிங் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேசிங் செய்யப்பட்ட இணைப்பு பளபளப்பாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருப்பதுடன், நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகளையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் குறைந்த கலப்புலோக ஸ்டீல் ஆகியவற்றின் நீடில் வெல்டிங்கிற்கு வெற்றிட பிரேசிங் உபகரணங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

வெற்றிட உலையில் உள்ள பற்றவைப்பு உபகரணமானது, முக்கியமாக வெற்றிட பற்றவைப்பு உலை மற்றும் வெற்றிட அமைப்பு ஆகியவற்றால் ஆனது. வெற்றிட பற்றவைப்பு உலைகளில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: சூடான உலை மற்றும் குளிர்ந்த உலை. இந்த இரண்டு வகை உலைகளையும் இயற்கை எரிவாயு அல்லது மின்சார வெப்பமூட்டல் மூலம் சூடாக்கலாம். இவற்றை பக்கவாட்டில் பொருத்தப்படும் உலை, கீழே பொருத்தப்படும் உலை அல்லது மேலே பொருத்தப்படும் உலை (காங் வகை) போன்ற கட்டமைப்புகளில் வடிவமைக்கலாம், மேலும் இவற்றின் வெற்றிட அமைப்பு அனைத்து வகைகளுக்கும் பொதுவானதாக இருக்கும்.

வெற்றிட அமைப்பில் முக்கியமாக வெற்றிட அலகு, வெற்றிடக் குழாய், வெற்றிட வால்வு போன்றவை அடங்கும். வெற்றிட அலகு பொதுவாக சுழல் தகடு இயந்திர பம்ப் மற்றும் எண்ணெய் பரவல் பம்ப் ஆகியவற்றால் ஆனது. தனியாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர பம்ப் மூலம் 10⁻¹ பாஸ்கல் (Pa) அளவிலான வெற்றிடத்தின் 1.35 மடங்குக்கும் குறைவான அளவை மட்டுமே பெற முடியும். உயர் வெற்றிடத்தைப் பெற, எண்ணெய் பரவல் பம்பையும் அதே நேரத்தில் பயன்படுத்த வேண்டும், இதன் மூலம் 10⁻⁴ பாஸ்கல் (Pa) அளவிலான வெற்றிடத்தின் 1.35 மடங்கு அளவை அடைய முடியும். அமைப்பில் உள்ள வாயு அழுத்தம் ஒரு வெற்றிடமானி மூலம் அளவிடப்படுகிறது.

வெற்றிட உலையில் பற்றவைத்தல் என்பது, உலையிலோ அல்லது பற்றவைப்பு அறையிலோ காற்றை வெளியேற்றிச் செய்யப்படும் ஒரு வகை பற்றவைப்பு ஆகும். இது குறிப்பாக பெரிய மற்றும் தொடர்ச்சியான இணைப்புகளைப் பற்றவைப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மேலும், டைட்டானியம், சிர்கோனியம், நியோபியம், மாலிப்டினம் மற்றும் டாண்டலம் உள்ளிட்ட சில சிறப்பு உலோகங்களை இணைப்பதற்கும் இது ஏற்றது. இருப்பினும், வெற்றிடப் பற்றவைப்பில் பின்வரும் குறைபாடுகளும் உள்ளன:

① வெற்றிடச் சூழலில், உலோகம் எளிதில் ஆவியாகக்கூடியது. எனவே, மூல உலோகம் மற்றும் பற்றவைப்புப் பொருளின் ஆவியாகும் கூறுகளுக்கு வெற்றிடப் பற்றவைப்பைப் பயன்படுத்தக் கூடாது. தேவைப்பட்டால், அதற்கேற்ற சிக்கலான செயல்முறை நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

② வெற்றிடப் பற்றவைப்பு முறையானது, பற்றவைக்கப்படும் பாகங்களின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, இணைப்புத் தரம் மற்றும் பொருத்த சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும் தன்மை கொண்டது. மேலும், இது பணிபுரியும் சூழல் மற்றும் இயக்குபவர்களின் கோட்பாட்டுத் திறன் ஆகியவற்றில் உயர் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

③ தூசி உறிஞ்சும் உபகரணங்கள் சிக்கலானவை, அதிக ஒருமுறை முதலீடு மற்றும் அதிக பராமரிப்புச் செலவைக் கொண்டவை.

ஆகவே, வெற்றிட உலையில் பற்றவைப்பு செயல்முறையை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது? வெற்றிட உலையில் பற்றவைப்பு செய்யப்படும்போது, ​​பற்றவைப்பு செய்யப்பட்ட பொருளை உலைக்குள் (அல்லது பற்றவைப்புக் கலனுக்குள்) வைத்து, உலையின் கதவை (அல்லது பற்றவைப்புக் கலனின் மூடியை) மூடி, சூடாக்குவதற்கு முன் வெற்றிடமாக்க வேண்டும். முதலில் இயந்திரப் பம்பைத் தொடங்கி, வெற்றிடத்தின் அளவு 1.35pa-ஐ அடைந்த பிறகு திசை திருப்பும் வால்வைத் திருப்பவும். இயந்திரப் பம்பிற்கும் பற்றவைப்பு உலைக்கும் இடையிலான நேரடிப் பாதையை மூடி, பரவல் பம்பின் மூலம் பற்றவைப்பு உலையுடன் குழாய் இணைப்பை ஏற்படுத்தவும். இயந்திரப் பம்ப் மற்றும் பரவல் பம்பை நம்பி, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் பற்றவைப்பு உலையைத் தேவையான வெற்றிட அளவிற்கு உந்தி, பின்னர் மின்சார வெப்பமூட்டலைத் தொடங்கவும்.

வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் வெப்பமூட்டும் செயல்முறை முழுவதும், உலையில் வெற்றிட அளவைப் பராமரிக்கவும், வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் பற்றவைப்பு உலையின் பல்வேறு இடைமுகங்களில் ஏற்படும் காற்றுக்கசிவு, உலைச் சுவர், பொருத்தி மற்றும் பற்றவைப்புப் பகுதியால் உறிஞ்சப்பட்ட வாயு மற்றும் நீராவி வெளியேற்றம், மற்றும் உலோகம் மற்றும் ஆக்சைடின் ஆவியாதல் ஆகியவற்றை ஈடுசெய்வதன் மூலம் உண்மையான காற்று வீழ்ச்சியைக் குறைக்கவும் வெற்றிட அலகு தொடர்ந்து செயல்பட வேண்டும். வெற்றிடப் பற்றவைப்பில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: உயர் வெற்றிடப் பற்றவைப்பு மற்றும் பகுதி வெற்றிட (நடுத்தர வெற்றிட) பற்றவைப்பு. ஆக்சைடை சிதைப்பது கடினமான அடிப்படை உலோகத்தை (நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர் அலாய் போன்றவை) பற்றவைக்க உயர் வெற்றிடப் பற்றவைப்பு மிகவும் பொருத்தமானது. பற்றவைப்பு வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் அடிப்படை உலோகம் அல்லது பற்றவைப்புப் பொருள் ஆவியாகும் சந்தர்ப்பங்களில் பகுதி வெற்றிடப் பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​உலர் ஹைட்ரஜன் பற்றவைப்பிற்கு முன் வெற்றிட சுத்திகரிப்பு முறை கையாளப்பட வேண்டும். அதேபோல், வெற்றிட உந்தலுக்கு முன் உலர் ஹைட்ரஜன் அல்லது மந்த வாயு சுத்திகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவது, உயர் வெற்றிட பற்றவைப்பில் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.