வெற்றிட பிரேசிங் உலையின் வெல்டிங் விளைவு என்ன

வெற்றிட உலைகளில் பிரேசிங் என்பது வெற்றிட சூழ்நிலையில் ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் ஒப்பீட்டளவில் புதிய பிரேசிங் முறையாகும்.பிரேஸிங் ஒரு வெற்றிட சூழலில் இருப்பதால், பணியிடத்தில் காற்றின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவை திறம்பட அகற்ற முடியும், எனவே ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தாமல் பிரேசிங் வெற்றிகரமாக மேற்கொள்ளப்படும்.இது முக்கியமாக அலுமினியம் அலாய், டைட்டானியம் அலாய், சூப்பர்அலாய், ரிஃப்ராக்டரி அலாய் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற பிரேஸ் செய்ய கடினமாக இருக்கும் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளுக்கு பிரேசிங் செய்யப் பயன்படுகிறது.பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டு பிரகாசமான மற்றும் அடர்த்தியானது, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு.வெற்றிட பிரேசிங் கருவிகள் பொதுவாக கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீலின் ஊசி வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

வெற்றிட உலைகளில் உள்ள பிரேசிங் கருவிகள் முக்கியமாக வெற்றிட பிரேசிங் உலை மற்றும் வெற்றிட அமைப்பு ஆகியவற்றால் ஆனது.வெற்றிட பிரேசிங் உலைகளில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: சூடான நெருப்பிடம் மற்றும் குளிர் நெருப்பிடம்.இரண்டு வகையான உலைகளை இயற்கை எரிவாயு அல்லது மின்சார வெப்பமாக்கல் மூலம் சூடாக்கலாம்.அவை பக்கவாட்டில் ஏற்றப்பட்ட உலை, கீழே ஏற்றப்பட்ட உலை அல்லது மேல் ஏற்றப்பட்ட உலை (காங் வகை) அமைப்பில் வடிவமைக்கப்படலாம், மேலும் வெற்றிட அமைப்பு உலகளாவியதாக இருக்கலாம்.

வெற்றிட அமைப்பில் முக்கியமாக வெற்றிட அலகு, வெற்றிட பைப்லைன், வெற்றிட வால்வு போன்றவை அடங்கும். வெற்றிட அலகு பொதுவாக ரோட்டரி வேன் மெக்கானிக்கல் பம்ப் மற்றும் எண்ணெய் பரவல் பம்ப் ஆகியவற்றால் ஆனது.ஒற்றைப் பயன்பாட்டு மெக்கானிக்கல் பம்ப் 10-1pa அளவில் 1.35 × வெற்றிட அளவு குறைவாக மட்டுமே பெற முடியும்.அதிக வெற்றிடத்தைப் பெற, ஒரே நேரத்தில் எண்ணெய் பரவல் பம்ப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது இந்த நேரத்தில் 1.35 × வெற்றிட அளவு 10-4Pa அளவை எட்டும்.கணினியில் உள்ள வாயு அழுத்தம் ஒரு வெற்றிட அளவீட்டைக் கொண்டு அளவிடப்படுகிறது.

வெற்றிட உலையில் பிரேசிங் என்பது உலை அல்லது பிரேசிங் அறையில் காற்றைப் பிரித்தெடுக்கும் பிரேசிங் ஆகும்.பெரிய மற்றும் தொடர்ச்சியான மூட்டுகளை பிரேசிங் செய்வதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.டைட்டானியம், சிர்கோனியம், நியோபியம், மாலிப்டினம் மற்றும் டான்டலம் உள்ளிட்ட சில சிறப்பு உலோகங்களை இணைக்கவும் இது ஏற்றது.இருப்பினும், வெற்றிட பிரேசிங் பின்வரும் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:

① வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ், உலோகம் எளிதில் ஆவியாகிறது, எனவே அடிப்படை உலோகம் மற்றும் சாலிடர் வெல்டிங் ஆவியாகும் கூறுகளுக்கு வெற்றிட பிரேசிங் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.தேவைப்பட்டால், சிக்கலான செயல்முறை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

② வெற்றிட பிரேசிங் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அசெம்பிளி தரம் மற்றும் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் பொருத்தம் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் பணிச்சூழலுக்கும் ஆபரேட்டர்களின் தத்துவார்த்த நிலைக்கும் அதிக தேவைகள் உள்ளன.

③ வெற்றிட கருவி சிக்கலானது, பெரிய ஒரு முறை முதலீடு மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவு.

எனவே, வெற்றிட உலைகளில் பிரேசிங் செயல்முறையை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது?வெற்றிட உலையில் பிரேஸிங் மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​உலைக்குள் (அல்லது பிரேஸிங் கொள்கலனில்) வெல்டிங் மூலம் வெல்டிங்கை வைத்து, உலைக் கதவை மூடவும் (அல்லது பிரேசிங் கொள்கலன் அட்டையை மூடவும்), சூடாக்கும் முன் வெற்றிடமாக்கவும்.முதலில் மெக்கானிக்கல் பம்பைத் தொடங்கவும், வெற்றிட அளவு 1.35pa ஐ அடைந்த பிறகு ஸ்டீயரிங் வால்வைத் திருப்பவும், மெக்கானிக்கல் பம்ப் மற்றும் பிரேசிங் உலைக்கு இடையே உள்ள நேரடி பாதையை மூடவும், டிஃப்யூஷன் பம்ப் மூலம் பிரேசிங் உலையுடன் இணைக்கப்பட்ட பைப்லைனை உருவாக்கவும், குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் வேலை செய்யவும் மெக்கானிக்கல் பம்ப் மற்றும் டிஃப்யூஷன் பம்பை நம்பி, பிரேசிங் உலையை தேவையான வெற்றிட அளவிற்கு பம்ப் செய்து, பின்னர் மின்சார வெப்பத்தை தொடங்கவும்.

வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மற்றும் வெப்பமாக்கல் முழு செயல்முறையின் போது, ​​வெற்றிட அலகு தொடர்ந்து உலைகளில் வெற்றிட அளவை பராமரிக்கவும், வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் பிரேசிங் உலைகளின் பல்வேறு இடைமுகங்களில் காற்று கசிவை ஈடுசெய்யவும், வாயு மற்றும் நீராவியை வெளியேற்றவும் உலைகளால் உறிஞ்சப்படுகிறது. சுவர், பொருத்துதல் மற்றும் பற்றவைப்பு, மற்றும் உலோகம் மற்றும் ஆக்சைடு ஆவியாகும், அதனால் உண்மையான காற்று வீழ்ச்சி குறைக்க.வெற்றிட பிரேஸிங்கில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: உயர் வெற்றிட பிரேசிங் மற்றும் பகுதி வெற்றிட (நடுத்தர வெற்றிடம்) பிரேசிங்.ஆக்சைடு சிதைவது கடினம் (நிக்கல் பேஸ் சூப்பர்அலாய் போன்றவை) அடிப்படை உலோகத்தை பிரேசிங் செய்வதற்கு உயர் வெற்றிட பிரேசிங் மிகவும் பொருத்தமானது.பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெற்றிட நிலைகளின் கீழ் அடிப்படை உலோகம் அல்லது சாலிடர் ஆவியாகும் சந்தர்ப்பங்களில் பகுதி வெற்றிட பிரேசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதிக தூய்மையை உறுதி செய்ய சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் என்றால், உலர் ஹைட்ரஜன் பிரேஸிங்கிற்கு முன் வெற்றிட சுத்திகரிப்பு முறை பின்பற்றப்படும்.இதேபோல், வெற்றிட உந்திக்கு முன் உலர் ஹைட்ரஜன் அல்லது மந்த வாயு சுத்திகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவது அதிக வெற்றிட பிரேஸிங்கில் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.