பாகங்களை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு சரியான வெற்றிட உலையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

வெற்றிட சின்டரிங் உலையின் செலவுத் திறனுள்ள செயல்பாட்டிற்கு, செயல்முறை வாயு மற்றும் மின்சாரத்தின் சிக்கனமான நுகர்வு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வெவ்வேறு வாயு வகைகளைப் பொறுத்து, சின்டரிங் செயல்முறையின் இந்த இரண்டு செலவுக் கூறுகளும் மொத்த செலவில் 50% வரை இருக்கலாம். வாயு நுகர்வைக் குறைப்பதற்காக, கொழுப்பு நீக்கும் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறைகள் மாசுபடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சரிசெய்யக்கூடிய வாயுப் பாய்வு பகுதி அழுத்த முறை செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். மின்சார நுகர்வைக் குறைப்பதற்காக, வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கும் வெப்ப மண்டலங்களை உருவாக்க, மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பமூட்டும் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு அம்சங்களைச் செயல்படுத்தவும், ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுச் செலவை ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தவும், ஒரு நவீன வளச் சேமிப்பு வெற்றிட சின்டரிங் உலையானது, உகந்த காற்றுப் பாய்வு மற்றும் வெப்பப் பாய்வு முறையைக் கண்டறிய நீரியக்கவியல் கணக்கீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும்.

பல்வேறு உலை வகைகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த அமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல், சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான சின்டரிங் உலைகளை காலமுறை வெற்றிட உலை மற்றும் தொடர்ச்சியான வளிமண்டல உலை எனப் பிரிக்கலாம். ஊசி வார்ப்பு மற்றும் வினையூக்க / கொழுப்பு நீக்கத்திற்குப் பிறகு கிடைக்கும் பழுப்பு நிறப் பாகங்களில் எஞ்சிய பாலிமர் உள்ளது. இவ்விரு உலை வகைகளும் பாலிமரை வெப்பத்தின் மூலம் அகற்றுவதற்கான ஒரு திட்டத்தை வழங்குகின்றன.

ஒருபுறம், முற்றிலும் சீரான பெருமளவு உற்பத்தி அல்லது ஒரே மாதிரியான வடிவத்தைக் கொண்ட ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பாகமாக இருந்தால், தொடர் வளிமண்டல உலையை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது. இந்த நிலையில், குறுகிய சுழற்சி மற்றும் அதிக சின்டரிங் திறன் மூலம், சாதகமான செலவு-பயன் விகிதத்தைப் பெற முடியும். இருப்பினும், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தித் தொடர்களில், குறைந்தபட்ச ஆண்டு உற்பத்தி 150-200 டன், அதிக உள்ளீட்டுச் செலவு மற்றும் பெரிய அளவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட இந்தத் தொடர் வளிமண்டல உலை சிக்கனமானதல்ல. மேலும், தொடர் வளிமண்டல உலைக்கு பராமரிப்பில் நீண்ட நேரம் நிறுத்திவைக்க வேண்டியிருப்பதால், உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை குறைகிறது.

மறுபுறம், காலமுறை வெற்றிட சின்டரிங் உலை, சிறந்த கொழுப்பு நீக்கும் சின்டரிங் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது. MIM பாகங்களின் வடிவியல் உருக்குலைவு மற்றும் வேதியியல் சிதைவு உள்ளிட்ட, முன்னர் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்புகளைத் திறம்படத் தீர்க்க முடியும். ஒரு துல்லியமான வாயு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம், லேமினார் செயல்முறை வாயுவைக் கொண்டு ஆவியாகும் பிணைப்புப் பொருளைக் கழுவி அகற்றுவதே ஒரு தீர்வாகும். கூடுதலாக, வெப்ப மண்டலத்தின் திறனைக் குறைப்பதன் மூலம், வெற்றிட உலையின் வெப்பநிலைச் சீரானது LK வரை மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது. பொதுவாக, வெற்றிட உலையானது நல்ல வளிமண்டலத் தூய்மை, உயர் வெற்றிட சின்டரிங் உலையின் சரிசெய்யக்கூடிய செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் சிறிய பாக அதிர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர்தர பாகங்களின் (மருத்துவ சாதனங்கள் போன்றவை) உற்பத்திக்கு ஒரு தொழில்நுட்பத் தேர்வாக அமைகிறது. பல நிறுவனங்கள் ஏற்ற இறக்கமான ஆர்டர்களை எதிர்கொள்கின்றன மற்றும் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களுடன் கூடிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டியுள்ளது. வெற்றிட சின்டரிங் உலையின் குறைந்த உள்ளீடு மற்றும் உயர் சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மை அவர்களுக்குச் சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்கும். ஒரு குழு வெற்றிட உலைகளை இயக்குவது, உபரி உற்பத்தி வரிசைகளை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு செயல்முறை நடைமுறைகளையும் இயக்க முடியும்.

இருப்பினும், மேற்கூறிய தொழில்நுட்ப நன்மைகளைக் கொண்ட சில தொழில்முறை வெற்றிட சின்டரிங் உலைகள், அவற்றின் குறைந்த உற்பத்தித் திறன் காரணமாக வரம்புக்குட்பட்டுள்ளன. அவற்றின் உள்ளீடு-வெளியீடு விகிதத்தில் உள்ள குறைபாடு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் பயன்பாடு ஆகியவை, மற்ற MIM செயல்முறைகளில் சேமிக்கப்படும் செலவை, பாகங்களின் சின்டரிங் செலவு ஈடுசெய்யும்படி செய்கின்றன.