பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு சரியான வெற்றிட உலையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

வெற்றிட சின்டரிங் உலைகளின் செலவு குறைந்த செயல்பாட்டிற்கு ஒரு முக்கியமான காரணி செயல்முறை வாயு மற்றும் சக்தியின் பொருளாதார நுகர்வு ஆகும். வெவ்வேறு எரிவாயு வகைகளின்படி, சின்டரிங் செயல்முறையின் இந்த இரண்டு செலவு கூறுகளும் மொத்த செலவில் 50% ஆகும். எரிவாயு நுகர்வைச் சேமிக்க, கிரீஸ் நீக்கம் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறைகள் மாசுபாட்டிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்ய சரிசெய்யக்கூடிய வாயு ஓட்ட பகுதி அழுத்த முறை செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். மின் நுகர்வைக் குறைக்க, வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க சூடான மண்டலங்களை உற்பத்தி செய்ய உகந்த வெப்பமூட்டும் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு புள்ளிகளை உணர்ந்து, நியாயமான வரம்பிற்குள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு செலவைக் கட்டுப்படுத்த, ஒரு நவீன வள-சேமிப்பு வெற்றிட சின்டரிங் உலை, உகந்த காற்று ஓட்டம் மற்றும் வெப்ப ஓட்ட முறையைக் கண்டறிய ஹைட்ரோடைனமிக் கணக்கீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தும்.

பல்வேறு வகையான உலைகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த அமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல், சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான சின்டரிங் உலைகளை கால வெற்றிட உலை மற்றும் தொடர்ச்சியான வளிமண்டல உலை எனப் பிரிக்கலாம். ஊசி மோல்டிங் மற்றும் வினையூக்கி / கிரீஸ் நீக்கத்திற்குப் பிறகு பழுப்பு நிற பாகங்கள் எஞ்சிய பாலிமரைக் கொண்டுள்ளன. இரண்டு உலை வகைகளும் பாலிமரின் வெப்ப நீக்கத்திற்கான திட்டத்தை வழங்குகின்றன.

ஒருபுறம், தொடர்ச்சியான வளிமண்டல உலை ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பகுதியாக இருந்தால், அது முற்றிலும் சீரான வெகுஜன உற்பத்தி அல்லது ஒத்த வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தால், அதை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது. இந்த விஷயத்தில், குறுகிய சுழற்சி மற்றும் அதிக சின்டரிங் திறன் கொண்ட, சாதகமான செலவு-பயன் விகிதத்தைப் பெறலாம். இருப்பினும், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி வரிகளில், குறைந்தபட்ச ஆண்டு வெளியீடு 150-200 டன், அதிக உள்ளீட்டு செலவு மற்றும் பெரிய அளவைக் கொண்ட இந்த தொடர்ச்சியான வளிமண்டல உலை சிக்கனமானது அல்ல. மேலும், தொடர்ச்சியான வளிமண்டல உலைக்கு பராமரிப்பில் நீண்ட பணிநிறுத்த நேரம் தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

மறுபுறம், கால வெற்றிட சின்டரிங் உலை சிறந்த கிரீஸ் நீக்கும் சின்டரிங் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது. முன்னர் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்புகள், MIM பாகங்களின் வடிவியல் சிதைவு மற்றும் வேதியியல் சிதைவு உட்பட, திறம்பட தீர்க்கப்படலாம். ஒரு தீர்வு, துல்லியமான வாயு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் லேமினார் செயல்முறை வாயு மூலம் ஆவியாகும் பிணைப்புப் பொருளைக் கழுவுவதாகும். கூடுதலாக, வெப்ப மண்டலத்தின் திறனைக் குறைப்பதன் மூலம், வெற்றிட உலையின் வெப்பநிலை சீரான தன்மை மிகவும் நன்றாக உள்ளது, LK வரை. பொதுவாக, வெற்றிட உலை நல்ல வளிமண்டல தூய்மை, உயர் வெற்றிட சின்டரிங் உலை மற்றும் சிறிய பகுதி அதிர்வு ஆகியவற்றின் சரிசெய்யக்கூடிய செயல்முறை அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர்தர பாகங்களை (மருத்துவ சாதனங்கள் போன்றவை) உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப தேர்வாக அமைகிறது. பல நிறுவனங்கள் ஏற்ற இறக்கமான ஆர்டர்களை எதிர்கொள்கின்றன மற்றும் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும். வெற்றிட சின்டரிங் உலையின் குறைந்த உள்ளீடு மற்றும் உயர் சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மை அவர்களுக்கு சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்கும். வெற்றிட உலைகளின் குழுவை இயக்குவது உபரி உற்பத்தி வரிகளை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு செயல்முறை நடைமுறைகளையும் இயக்கும்.

இருப்பினும், மேற்கூறிய தொழில்நுட்ப நன்மைகளைக் கொண்ட சில தொழில்முறை வெற்றிட சின்டரிங் உலைகள் சிறிய கிடைக்கக்கூடிய திறனால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன. உள்ளீட்டு-வெளியீட்டு விகிதத்தில் அவற்றின் குறைபாடு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் பயன்பாடு ஆகியவை பாகங்களின் சின்டரிங் செலவை மற்ற MIM விலைகளில் சேமிக்கப்பட்ட செலவை ஈடுகட்டுகின்றன.