வெற்றிட சின்டரிங் உலை செலவு குறைந்த செயல்பாட்டிற்கான ஒரு முக்கிய காரணி செயல்முறை எரிவாயு மற்றும் சக்தியின் பொருளாதார நுகர்வு ஆகும்.வெவ்வேறு வாயு வகைகளின்படி, சின்டரிங் செயல்முறையின் இந்த இரண்டு செலவு கூறுகளும் மொத்த செலவில் 50% ஆகும்.எரிவாயு நுகர்வு சேமிக்கும் பொருட்டு, டிக்ரீசிங் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறைகள் மாசுபாட்டிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்ய, சரிசெய்யக்கூடிய வாயு ஓட்டம் பகுதி அழுத்தம் முறை செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.மின் நுகர்வு குறைக்கும் பொருட்டு, வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க வெப்ப மண்டலங்களை உற்பத்தி செய்ய உகந்த வெப்பமூட்டும் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த வடிவமைப்பு புள்ளிகளை உணர்ந்து, R & D செலவை நியாயமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த, ஒரு நவீன வள சேமிப்பு வெற்றிட சின்டரிங் உலை, உகந்த காற்று ஓட்டம் மற்றும் வெப்ப ஓட்டப் பயன்முறையைக் கண்டறிய ஹைட்ரோடினமிக் கணக்கீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தும்.
வெவ்வேறு உலை வகைகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த அமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல், சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான சின்டெரிங் உலைகளை குறிப்பிட்ட கால வெற்றிட உலை மற்றும் தொடர்ச்சியான வளிமண்டல உலை என பிரிக்கலாம்.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மற்றும் வினையூக்கி / டிக்ரீசிங் செய்த பிறகு பழுப்பு நிற பாகங்கள் எஞ்சிய பாலிமர் கொண்டிருக்கும்.இரண்டு உலை வகைகளும் பாலிமரின் வெப்ப நீக்கத்திற்கான ஒரு திட்டத்தை வழங்குகின்றன.
ஒருபுறம், முற்றிலும் சீரான வெகுஜன உற்பத்தி அல்லது ஒத்த வடிவத்துடன் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பகுதியாக இருந்தால், தொடர்ச்சியான வளிமண்டல உலையை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது.இந்த வழக்கில், குறுகிய சுழற்சி மற்றும் அதிக சின்டரிங் திறன் கொண்ட, ஒரு சாதகமான செலவு-பயன் விகிதம் பெற முடியும்.இருப்பினும், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக் கோடுகளில், குறைந்தபட்ச வருடாந்திர வெளியீடு 150-200t, அதிக உள்ளீடு செலவு மற்றும் பெரிய அளவு கொண்ட இந்த தொடர்ச்சியான வளிமண்டல உலை சிக்கனமாக இல்லை.மேலும், தொடர்ச்சியான வளிமண்டல உலை பராமரிப்பில் நீண்ட பணிநிறுத்தம் நேரம் தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.
மறுபுறம், குறிப்பிட்ட கால வெற்றிட சின்டரிங் உலை சிறந்த டிக்ரீசிங் சின்டரிங் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது.MIM பாகங்களின் வடிவியல் சிதைவு மற்றும் இரசாயன சிதைவு உட்பட முன்னர் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்புகளை திறம்பட தீர்க்க முடியும்.ஒரு துல்லியமான வாயு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் லேமினார் செயல்முறை வாயு மூலம் ஆவியாகும் பிணைப்புப் பொருளைக் கழுவுவது ஒரு தீர்வு.கூடுதலாக, வெப்ப மண்டலத்தின் திறனைக் குறைப்பதன் மூலம், வெற்றிட உலைகளின் வெப்பநிலை சீரான தன்மை, எல்.கே வரை மிகவும் நல்லது.பொதுவாக, வெற்றிட உலை நல்ல வளிமண்டல தூய்மை, அனுசரிப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் உயர் வெற்றிட சின்டரிங் உலை மற்றும் சிறிய பகுதி அதிர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர்தர பாகங்கள் (மருத்துவ சாதனங்கள் போன்றவை) உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப தேர்வாக அமைகிறது.பல நிறுவனங்கள் ஏற்ற இறக்கமான ஆர்டர்களை எதிர்கொள்கின்றன மற்றும் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும்.வெற்றிட சின்டரிங் உலையின் குறைந்த உள்ளீடு மற்றும் அதிக சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மை அவர்களுக்கு சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்கும்.வெற்றிட உலைகளின் குழுவை இயக்குவது உபரி உற்பத்தி வரிகளை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், அதே நேரத்தில் வெவ்வேறு செயல்முறை நடைமுறைகளையும் இயக்க முடியும்.
இருப்பினும், மேற்கூறிய தொழில்நுட்ப அனுகூலங்களைக் கொண்ட சில தொழில்முறை வெற்றிட சின்டரிங் உலைகள் கிடைக்கக்கூடிய சிறிய திறனால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.உள்ளீடு-வெளியீட்டு விகிதம் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் பயன்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகள் மற்ற MIM pr இல் சேமிக்கப்பட்ட செலவை ஈடுசெய்யும் வகையில் உதிரிபாகங்களின் சின்டரிங் செலவு
பின் நேரம்: மே-07-2022