வெற்றிட பற்றவைப்பு உலையின் பற்றவைப்பு விளைவு எப்படி இருக்கும்?

வெற்றிட பற்றவைப்பு உலையின் பற்றவைப்பு விளைவு எப்படி இருக்கும்?

வெற்றிட உலையில் செய்யப்படும் பற்றவைப்பு முறை என்பது, வெற்றிடச் சூழலில் பற்றவைப்புப் பாய்மம் இல்லாமல் செய்யப்படும் ஒரு ஒப்பீட்டளவில் புதிய பற்றவைப்பு முறையாகும். பற்றவைப்பு ஒரு வெற்றிடச் சூழலில் நடைபெறுவதால், வேலைப் பொருளின் மீது காற்றினால் ஏற்படும் தீங்கு விளைவை திறம்பட நீக்க முடியும். எனவே, பற்றவைப்புப் பாய்மத்தைப் பயன்படுத்தாமலேயே பற்றவைப்பை வெற்றிகரமாக மேற்கொள்ள முடியும். இது முக்கியமாக அலுமினியக் கலவைகள், டைட்டேனியம் கலவைகள், உயர்-வெப்பநிலைக் கலவைகள், தீயெதிர்ப்புக் கலவைகள் மற்றும் பீங்கான்கள் போன்ற, பற்றவைக்கக் கடினமான உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகளைப் பற்றவைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புப் பகுதி பளபளப்பாகவும், அடர்த்தியாகவும், நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகளையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டதாகவும் இருக்கும். வெற்றிடப் பற்றவைப்பு உபகரணங்கள் பொதுவாக கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கலப்பு எஃகு ஆகியவற்றின் ஊசிப் பற்றவைப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

வெற்றிட உலைகளில் உள்ள பற்றவைப்பு உபகரணங்கள் முக்கியமாக வெற்றிட பற்றவைப்பு உலை மற்றும் வெற்றிட அமைப்பு ஆகியவற்றால் ஆனவை. வெற்றிட பற்றவைப்பு உலைகளில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: சூடான உலை மற்றும் குளிர்ந்த உலை. இந்த இரண்டு வகை உலைகளையும் இயற்கை எரிவாயு அல்லது மின்சார வெப்பமூட்டல் மூலம் சூடாக்கலாம், மேலும் இவற்றை பக்கவாட்டில் பொருத்தப்பட்ட உலை, கீழே பொருத்தப்பட்ட உலை அல்லது மேலே பொருத்தப்பட்ட உலை (காங் வகை) போன்ற கட்டமைப்புகளில் வடிவமைக்கலாம். பொதுவாக வெற்றிட அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

வெற்றிட அமைப்பில் முக்கியமாக வெற்றிட அலகு, வெற்றிடக் குழாய், வெற்றிட வால்வு போன்றவை அடங்கும். வெற்றிட அலகு பொதுவாக சுழல் தகடு இயந்திர பம்ப் மற்றும் எண்ணெய் பரவல் பம்ப் ஆகியவற்றால் ஆனது. இயந்திர பம்ப் மட்டும் 10⁻¹ பாஸ்கல் (Pa) அளவில் 1.35 மடங்கு வெற்றிட அளவை விட குறைவான வெற்றிடத்தை மட்டுமே பெற முடியும். உயர் வெற்றிடத்தைப் பெறுவதற்கு, எண்ணெய் பரவல் பம்பையும் அதே நேரத்தில் பயன்படுத்த வேண்டும். அவ்வாறு செய்யும்போது, ​​அது 10⁻⁴ பாஸ்கல் (Pa) அளவில் 1.35 மடங்கு வெற்றிட அளவை அடைய முடியும். அமைப்பில் உள்ள வாயு அழுத்தம் ஒரு வெற்றிடமானி மூலம் அளவிடப்படுகிறது.

வெற்றிட உலையில் பற்றவைத்தல் என்பது, உலையிலோ அல்லது பற்றவைப்பு அறையிலோ காற்றை வெளியேற்றிப் பற்றவைப்பதாகும். இது குறிப்பாகப் பெரிய மற்றும் தொடர்ச்சியான இணைப்புகளைப் பற்றவைப்பதற்கும், மேலும் டைட்டேனியம், சிர்கோனியம், நியோபியம், மாலிப்டினம் மற்றும் டாண்டலம் உள்ளிட்ட சில சிறப்பு உலோகங்களை இணைப்பதற்கும் ஏற்றது. இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், வெற்றிடப் பற்றவைப்பில் பின்வரும் குறைபாடுகளும் உள்ளன:

① வெற்றிடத்தில் உலோகம் எளிதில் ஆவியாகக்கூடியது, எனவே ஆவியாகும் தனிமங்களைக் கொண்ட மூல உலோகம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்திற்கு வெற்றிடப் பற்றவைப்பைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதல்ல. பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், அதற்கேற்ற சிக்கலான செயல்முறை நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

② வெற்றிடப் பற்றவைப்பு முறையானது, பற்றவைக்கப்படும் பாகங்களின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, இணைப்புத் தரம் மற்றும் பொருத்த சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும் தன்மை கொண்டது. மேலும், இதற்கு உயர் கோட்பாட்டுத் தரம் வாய்ந்த பணிச்சூழலும் இயக்குபவர்களும் தேவைப்படுகின்றனர்.

③ தூசி உறிஞ்சும் உபகரணங்கள் சிக்கலானவை, அவற்றுக்கு அதிக ஒருமுறை முதலீடும், அதிக பராமரிப்புச் செலவுகளும் ஆகும்.

ஆகவே, வெற்றிட உலையில் பற்றவைப்பு செயல்முறையை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது? வெற்றிட உலையில் பற்றவைப்பு செய்யப்படும்போது, ​​பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பற்றவைப்புப் பொருள் உலைக்குள் (அல்லது பற்றவைப்புக் கலனுக்குள்) ஏற்றப்பட வேண்டும், உலையின் கதவு மூடப்பட வேண்டும் (அல்லது பற்றவைப்புக் கலனின் மூடி மூடப்பட வேண்டும்), மேலும் சூடாக்குவதற்கு முன் அது முன் வெற்றிடமாக்கப்பட வேண்டும். முதலில் இயந்திரப் பம்பைத் தொடங்கவும், வெற்றிடத்தின் அளவு 1.35pa-ஐ அடைந்த பிறகு திசைமாற்றி வால்வைத் திருப்பவும், இயந்திரப் பம்பிற்கும் பற்றவைப்பு உலைக்கும் இடையிலான நேரடிப் பாதையை மூடவும், பரவல் பம்ப் வழியாக பற்றவைப்பு உலையுடன் குழாய் இணைப்பை ஏற்படுத்தவும், இயந்திரப் பம்ப் மற்றும் பரவல் பம்ப் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் செயல்படுவதை நம்பி, பற்றவைப்பு உலையைத் தேவையான வெற்றிட அளவிற்கு வெற்றிடமாக்கவும், பின்னர் சூடாக்குவதற்கு மின்சாரத்தைத் தொடங்கவும்.

வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் வெப்பமூட்டும் செயல்முறை முழுவதும், உலையில் வெற்றிட அளவைப் பராமரிக்கவும், வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் பற்றவைப்பு உலையின் பல்வேறு இடைமுகங்களில் ஏற்படும் காற்று கசிவை ஈடுசெய்யவும், உலைச் சுவர், பொருத்தி மற்றும் பற்றவைப்புப் பகுதியில் உறிஞ்சப்பட்ட வாயு மற்றும் நீராவி வெளியேற்றம், உலோகம் மற்றும் ஆக்சைடு ஆவியாதல் போன்றவற்றைக் குறைக்கவும் வெற்றிட அலகு தொடர்ந்து செயல்பட வேண்டும். இதன் மூலம் உண்மையான காற்றின் அளவைக் குறைக்க முடியும். வெற்றிடப் பற்றவைப்பில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: உயர் வெற்றிடப் பற்றவைப்பு மற்றும் பகுதி வெற்றிட (நடுத்தர வெற்றிட) பற்றவைப்பு. ஆக்சைடு சிதைப்பது கடினமான அடிப்படை உலோகத்தை (நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர் அலாய் போன்றவை) பற்றவைக்க உயர் வெற்றிடப் பற்றவைப்பு மிகவும் பொருத்தமானது. பற்றவைப்பு வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெற்றிடச் சூழ்நிலைகளில் அடிப்படை உலோகம் அல்லது நிரப்பு உலோகம் ஆவியாகும் சமயங்களில் பகுதி வெற்றிடப் பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​உலர் ஹைட்ரஜன் பற்றவைப்பிற்கு முன் வெற்றிட சுத்திகரிப்பு முறை கையாளப்பட வேண்டும். அதேபோல், வெற்றிடமாக்குவதற்கு முன் உலர் ஹைட்ரஜன் அல்லது மந்த வாயு சுத்திகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவது, உயர் வெற்றிட பற்றவைப்பில் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.