வெற்றிட பிரேசிங் உலைகளின் வெல்டிங் விளைவு எப்படி இருக்கும்?

வெற்றிட பிரேசிங் உலைகளின் வெல்டிங் விளைவு எப்படி இருக்கும்?

வெற்றிட உலைகளில் பிரேசிங் முறை என்பது வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் ஒப்பீட்டளவில் புதிய பிரேசிங் முறையாகும். பிரேசிங் ஒரு வெற்றிட சூழலில் இருப்பதால், பணிப்பொருளில் காற்றின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவை திறம்பட நீக்க முடியும், எனவே ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தாமல் பிரேசிங்கை வெற்றிகரமாக மேற்கொள்ள முடியும். இது முக்கியமாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள், பயனற்ற உலோகக் கலவைகள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற பிரேஸ் செய்ய கடினமாக இருக்கும் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைப் பிரேசிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டு பிரகாசமானது மற்றும் சுருக்கமானது, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புடன் உள்ளது. வெற்றிட பிரேசிங் உபகரணங்கள் பொதுவாக கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகு ஆகியவற்றின் ஊசி வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

வெற்றிட உலைகளில் பிரேசிங் உபகரணங்கள் முக்கியமாக வெற்றிட பிரேசிங் உலை மற்றும் வெற்றிட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. வெற்றிட பிரேசிங் உலைகள் இரண்டு வகைகளாகும்: சூடான நெருப்பிடம் மற்றும் குளிர் நெருப்பிடம். இரண்டு வகையான உலைகளையும் இயற்கை எரிவாயு அல்லது மின்சார வெப்பமாக்கல் மூலம் சூடாக்கலாம், மேலும் பக்கவாட்டில் பொருத்தப்பட்ட உலை, கீழே பொருத்தப்பட்ட உலை அல்லது மேல் பொருத்தப்பட்ட உலை (காங் வகை) அமைப்பாக வடிவமைக்கலாம். வெற்றிட அமைப்பை பொதுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.

வெற்றிட அமைப்பில் முக்கியமாக வெற்றிட அலகு, வெற்றிட குழாய், வெற்றிட வால்வு போன்றவை அடங்கும். வெற்றிட அலகு பொதுவாக சுழலும் வேன் மெக்கானிக்கல் பம்ப் மற்றும் எண்ணெய் பரவல் பம்ப் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திர பம்ப் மட்டும் 10-1pa அளவிலான 1.35 × வெற்றிட டிகிரியை மட்டுமே பெற முடியும். அதிக வெற்றிடத்தைப் பெற, எண்ணெய் பரவல் பம்பை ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த நேரத்தில், இது 10-4pa அளவிலான 1.35 × வெற்றிட டிகிரியை அடையலாம். அமைப்பில் உள்ள வாயு அழுத்தம் ஒரு வெற்றிட அளவீடு மூலம் அளவிடப்படுகிறது.

வெற்றிட உலைகளில் பிரேசிங் என்பது உலையில் அல்லது பிரேசிங் அறையில் காற்றைப் பிரித்தெடுத்து பிரேசிங் செய்வதாகும். இது பெரிய மற்றும் தொடர்ச்சியான மூட்டுகளை பிரேசிங் செய்வதற்கும், டைட்டானியம், சிர்கோனியம், நியோபியம், மாலிப்டினம் மற்றும் டான்டலம் உள்ளிட்ட சில சிறப்பு உலோகங்களை இணைப்பதற்கும் ஏற்றது. இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், வெற்றிட பிரேசிங் பின்வரும் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:

① வெற்றிடத்தின் கீழ் உலோகம் எளிதில் ஆவியாகும் தன்மை கொண்டது, எனவே ஆவியாகும் தனிமங்களின் அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்திற்கு வெற்றிட பிரேசிங்கைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதல்ல. பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், தொடர்புடைய சிக்கலான செயல்முறை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

② வெற்றிட பிரேசிங், பிரேஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அசெம்பிளி தரம் மற்றும் பொருத்த சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் அதிக தத்துவார்த்த அளவிலான பணிச்சூழல் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் தேவை.

③ வெற்றிட உபகரணங்கள் சிக்கலானவை, அதிக ஒரு முறை முதலீடு மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் கொண்டவை.

எனவே, வெற்றிட உலையில் பிரேசிங் செயல்முறையை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது? வெற்றிட உலையில் பிரேசிங் மேற்கொள்ளப்படும்போது, ​​பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய வெல்டிங் உலைக்குள் (அல்லது பிரேசிங் பாத்திரத்தில்) ஏற்றப்பட வேண்டும், உலை கதவு மூடப்பட வேண்டும் (அல்லது பிரேசிங் பாத்திர மூடி மூடப்பட வேண்டும்), மேலும் வெப்பப்படுத்துவதற்கு முன் முன்கூட்டியே வெற்றிடமாக்கப்பட வேண்டும். முதலில் இயந்திர பம்பைத் தொடங்கவும், வெற்றிட அளவு 1.35pa ஐ அடைந்த பிறகு ஸ்டீயரிங் வால்வைத் திருப்பவும், இயந்திர பம்பிற்கும் பிரேசிங் உலைக்கும் இடையிலான நேரடி பாதையை மூடவும், பரவல் பம்ப் மூலம் பிரேசிங் உலையுடன் இணைக்கப்படும் பைப்லைனை உருவாக்கவும், இயந்திர பம்ப் மற்றும் பரவல் பம்பை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் வேலை செய்ய நம்பியிருக்கவும், பிரேசிங் உலையை தேவையான வெற்றிட அளவிற்கு பம்ப் செய்யவும், பின்னர் வெப்பமாக்கலில் சக்தியைத் தொடங்கவும்.

வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் வெப்பமாக்கலின் முழு செயல்முறையிலும், வெற்றிட அலகு உலையில் வெற்றிட அளவைப் பராமரிக்கவும், வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் பிரேசிங் உலையின் பல்வேறு இடைமுகங்களில் காற்று கசிவை ஈடுசெய்யவும், உலை சுவரில் உறிஞ்சப்பட்ட வாயு மற்றும் நீராவி வெளியீடு, பொருத்துதல் மற்றும் வெல்டிங், உலோகம் மற்றும் ஆக்சைடை ஆவியாக்குதல் போன்றவற்றைச் செய்யவும் தொடர்ந்து செயல்பட வேண்டும், இதனால் உண்மையான காற்றைக் குறைக்க முடியும். வெற்றிட பிரேசிங்கில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: உயர் வெற்றிட பிரேசிங் மற்றும் பகுதி வெற்றிடம் (நடுத்தர வெற்றிடம்) பிரேசிங். ஆக்சைடு சிதைவதற்கு கடினமாக இருக்கும் அடிப்படை உலோகத்தை பிரேசிங் செய்வதற்கு உயர் வெற்றிட பிரேசிங் மிகவும் பொருத்தமானது (நிக்கல் பேஸ் சூப்பர்அலாய் போன்றவை). பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் அடிப்படை உலோகம் அல்லது நிரப்பு உலோகம் ஆவியாகும் சந்தர்ப்பங்களில் பகுதி வெற்றிட பிரேசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதிக தூய்மையை உறுதி செய்ய சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​உலர் ஹைட்ரஜன் பிரேசிங்கிற்கு முன் வெற்றிட சுத்திகரிப்பு முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். அதேபோல், வெற்றிடமாக்குவதற்கு முன் உலர் ஹைட்ரஜன் அல்லது மந்த வாயு சுத்திகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவது அதிக வெற்றிட பிரேசிங்கில் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.