வெற்றிட பிரேசிங் உலையின் வெல்டிங் விளைவு எப்படி இருக்கும்
வெற்றிட உலைகளில் பிரேசிங் முறை என்பது வெற்றிட சூழ்நிலையில் ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் ஒப்பீட்டளவில் புதிய பிரேசிங் முறையாகும்.பிரேசிங் ஒரு வெற்றிட சூழலில் இருப்பதால், பணியிடத்தில் காற்றின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவை திறம்பட அகற்ற முடியும், எனவே ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தாமல் பிரேசிங் வெற்றிகரமாக மேற்கொள்ளப்படும்.அலுமினியக் கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள், பயனற்ற உலோகக் கலவைகள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற பிரேஸ் செய்வதற்கு கடினமான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுக்கு இது முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டு பிரகாசமான மற்றும் கச்சிதமானது, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு.வெற்றிட பிரேசிங் கருவிகள் பொதுவாக கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீலின் ஊசி வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
வெற்றிட உலைகளில் உள்ள பிரேசிங் கருவிகள் முக்கியமாக வெற்றிட பிரேசிங் உலை மற்றும் வெற்றிட அமைப்பு ஆகியவற்றால் ஆனது.வெற்றிட பிரேசிங் உலைகளில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: சூடான நெருப்பிடம் மற்றும் குளிர் நெருப்பிடம்.இரண்டு வகையான உலைகள் இயற்கை எரிவாயு அல்லது மின்சார வெப்பமாக்கல் மூலம் சூடாக்கப்படலாம், மேலும் அவை பக்கவாட்டில் பொருத்தப்பட்ட உலை, கீழே ஏற்றப்பட்ட உலை அல்லது மேல் ஏற்றப்பட்ட உலை (காங் வகை) அமைப்பாக வடிவமைக்கப்படலாம்.வெற்றிட அமைப்பை பொதுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
வெற்றிட அமைப்பில் முக்கியமாக வெற்றிட அலகு, வெற்றிட பைப்லைன், வெற்றிட வால்வு போன்றவை அடங்கும். வெற்றிட அலகு பொதுவாக ரோட்டரி வேன் மெக்கானிக்கல் பம்ப் மற்றும் எண்ணெய் பரவல் பம்ப் ஆகியவற்றால் ஆனது.மெக்கானிக்கல் பம்ப் மட்டும் 10-1pa அளவில் 1.35 × வெற்றிட அளவு குறைவாக மட்டுமே பெற முடியும்.அதிக வெற்றிடத்தைப் பெற, அதே நேரத்தில் எண்ணெய் பரவல் பம்ப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.இந்த நேரத்தில், இது 10-4Pa அளவில் 1.35 × வெற்றிட டிகிரியை அடையலாம்.கணினியில் உள்ள வாயு அழுத்தம் ஒரு வெற்றிட அளவீட்டைக் கொண்டு அளவிடப்படுகிறது.
வெற்றிட உலையில் பிரேஸிங் என்பது உலை அல்லது பிரேசிங் அறையில் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு பிரேஸ் செய்வதாகும்.இது குறிப்பாக பெரிய மற்றும் தொடர்ச்சியான மூட்டுகளை பிரேசிங் செய்வதற்கு ஏற்றது, மேலும் டைட்டானியம், சிர்கோனியம், நியோபியம், மாலிப்டினம் மற்றும் டான்டலம் உள்ளிட்ட சில சிறப்பு உலோகங்களை இணைக்கவும் ஏற்றது.இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.இருப்பினும், வெற்றிட பிரேசிங் பின்வரும் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:
① உலோகம் வெற்றிடத்தின் கீழ் ஆவியாக மாறுவது எளிது, எனவே அடிப்படை உலோகம் மற்றும் கொந்தளிப்பான தனிமங்களின் நிரப்பு உலோகத்திற்கு வெற்றிட பிரேஸிங்கைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதல்ல.அதைப் பயன்படுத்துவது அவசியமானால், தொடர்புடைய சிக்கலான செயல்முறை நடவடிக்கைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
② வெற்றிட பிரேசிங் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அசெம்பிளி தரம் மற்றும் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் பொருத்தம் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் பணிச்சூழல் மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் உயர் தத்துவார்த்த நிலை தேவைப்படுகிறது.
③ வெற்றிட உபகரணங்கள் சிக்கலானது, பெரிய ஒரு முறை முதலீடு மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவுகள்.
எனவே, வெற்றிட உலைகளில் பிரேசிங் செயல்முறையை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது?வெற்றிட உலையில் பிரேசிங் மேற்கொள்ளப்படும் போது, பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய வெல்ட்மென்ட் உலைக்குள் (அல்லது பிரேசிங் பாத்திரத்தில்) ஏற்றப்படும், உலை கதவு மூடப்பட வேண்டும் (அல்லது பிரேசிங் பாத்திரத்தின் கவர் மூடப்பட வேண்டும்), மற்றும் முன் வெற்றிடமாக்கப்பட வேண்டும். வெப்பமூட்டும்.முதலில் மெக்கானிக்கல் பம்பைத் தொடங்கவும், வெற்றிட அளவு 1.35pa ஐ அடைந்த பிறகு ஸ்டீயரிங் வால்வைத் திருப்பவும், மெக்கானிக்கல் பம்ப் மற்றும் பிரேசிங் உலைக்கு இடையே உள்ள நேரடி பாதையை மூடவும், டிஃப்யூஷன் பம்ப் மூலம் பிரேசிங் உலையுடன் இணைக்கப்பட்ட பைப்லைனை உருவாக்கவும், மெக்கானிக்கல் பம்பை நம்பவும். டிஃப்யூஷன் பம்ப் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் வேலை செய்ய, பிரேஸிங் உலையை தேவையான வெற்றிட அளவிற்கு பம்ப் செய்து, பின்னர் வெப்பத்தை இயக்கவும்.
வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மற்றும் வெப்பமாக்கல் முழு செயல்முறையின் போது, வெற்றிட அலகு உலைகளில் வெற்றிட பட்டத்தை பராமரிக்க தொடர்ந்து வேலை செய்யும், வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் பிரேசிங் உலையின் பல்வேறு இடைமுகங்களில் காற்று கசிவை ஈடுசெய்கிறது, வாயு மற்றும் நீராவியை உறிஞ்சி வெளியிடுகிறது. உலை சுவர், பொருத்துதல் மற்றும் பற்றவைத்தல், உலோகம் மற்றும் ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் ஆவியாகும், முதலியன, உண்மையான காற்றைக் குறைக்கும்.வெற்றிட பிரேஸிங்கில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: உயர் வெற்றிட பிரேசிங் மற்றும் பகுதி வெற்றிட (நடுத்தர வெற்றிடம்) பிரேசிங்.ஆக்சைடு சிதைவது கடினம் (நிக்கல் பேஸ் சூப்பர்அலாய் போன்றவை) அடிப்படை உலோகத்தை பிரேசிங் செய்வதற்கு உயர் வெற்றிட பிரேசிங் மிகவும் பொருத்தமானது.பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெற்றிட நிலைகளின் கீழ் அடிப்படை உலோகம் அல்லது நிரப்பு உலோகம் ஆவியாகும் சந்தர்ப்பங்களில் பகுதி வெற்றிட பிரேசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அதிக தூய்மையை உறுதி செய்ய சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் என்றால், உலர் ஹைட்ரஜன் பிரேஸிங்கிற்கு முன் வெற்றிட சுத்திகரிப்பு முறை பின்பற்றப்படும்.இதேபோல், வெற்றிடமாக்குவதற்கு முன் உலர் ஹைட்ரஜன் அல்லது மந்த வாயு சுத்திகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவது அதிக வெற்றிட பிரேஸிங்கில் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-21-2022