கருவி எஃகு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு ஆகியவற்றின் பற்றவைப்பு

1. பற்றவைப்புப் பொருள்

(1) பிரேசிங் கருவி எஃகுகள் மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகள் பொதுவாக தூய தாமிரம், தாமிரம், துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளி தாமிரம் போன்ற பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. தூய தாமிரம் அனைத்து வகையான சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகளுக்கும் நல்ல ஈரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஹைட்ரஜனின் ஒடுக்கும் சூழலில் பிரேசிங் செய்வதன் மூலம் சிறந்த விளைவைப் பெற முடியும். அதே நேரத்தில், அதிக பிரேசிங் வெப்பநிலை காரணமாக, இணைப்பில் உள்ள அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, இது விரிசல் ஏற்படும் போக்கை அதிகரிக்கிறது. தூய தாமிரத்தால் பிரேசிங் செய்யப்பட்ட இணைப்பின் வெட்டு வலிமை சுமார் 150MPa ஆகும், மேலும் இணைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மையும் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் இது அதிக வெப்பநிலை வேலைகளுக்கு ஏற்றதல்ல.

கருவி எஃகுகள் மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடுகளைப் பற்றவைக்க, தாமிரம்-துத்தநாக நிரப்பு உலோகம் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகமாகும். பற்றவைப்புப் பொருளின் ஈரமாகும் தன்மையையும் இணைப்பின் வலிமையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, Mn, Ni, Fe மற்றும் பிற கலப்புலோகத் தனிமங்கள் பெரும்பாலும் பற்றவைப்புப் பொருளுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சிமென்ட் கார்பைடு பற்றவைப்பு இணைப்புகளின் வெட்டு வலிமையை அறை வெப்பநிலையில் 300 ~ 320MPa-ஐ அடையச் செய்வதற்காக, b-cu58znmn உடன் 4% w (MN) சேர்க்கப்படுகிறது; இது 320 ℃ வெப்பநிலையில் 220 ~ 240MPa வலிமையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும். b-cu58znmn-ன் அடிப்படையில் சிறிதளவு CO-ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம், பற்றவைப்பு இணைப்பின் வெட்டு வலிமையை 350MPa-ஐ அடையச் செய்ய முடியும். மேலும், இது அதிக தாக்கக் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பாறைத் துளையிடும் கருவிகளின் சேவை ஆயுளைக் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

வெள்ளி-செப்பு பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகத்தின் குறைந்த உருகுநிலை மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பின் சிறிய வெப்ப அழுத்தம் ஆகியவை, பற்றவைப்பின் போது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடில் ஏற்படும் விரிசல் போக்கைக் குறைக்கப் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன. பற்றவைப்புப் பொருளின் ஈரமாகும் தன்மையை மேம்படுத்தவும், இணைப்பின் வலிமை மற்றும் வேலை செய்யும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், Mn, Ni மற்றும் பிற கலப்புலோகத் தனிமங்கள் பெரும்பாலும் பற்றவைப்புப் பொருளுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, b-ag50cuzncdni பற்றவைப்புப் பொருள், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுடன் சிறந்த ஈரமாகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பு நல்ல விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

மேற்கூறிய மூன்று வகையான பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகங்களைத் தவிர, 500 ℃-க்கு மேல் வேலை செய்யும் மற்றும் அதிக இணைப்பு வலிமை தேவைப்படும் சிமென்டட் கார்பைடுக்கு, b-mn50nicucrco மற்றும் b-ni75crsib போன்ற Mn அடிப்படையிலான மற்றும் Ni அடிப்படையிலான பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதிவேக எஃகைப் பற்றவைப்பதற்கு, தணிக்கும் வெப்பநிலையுடன் பொருந்தக்கூடிய பற்றவைப்பு வெப்பநிலையைக் கொண்ட சிறப்பு பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த நிரப்பு உலோகம் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒன்று ஃபெரோமாங்கனீஸ் வகை நிரப்பு உலோகம், இது முக்கியமாக ஃபெரோமாங்கனீஸ் மற்றும் போராக்ஸால் ஆனது. பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பின் வெட்டு வலிமை பொதுவாக சுமார் 100MPa ஆகும், ஆனால் இணைப்பில் விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது; மற்றொரு வகையான சிறப்பு செப்பு உலோகக் கலவையில் Ni, Fe, Mn மற்றும் Si ஆகியவை உள்ளன, இது பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகளில் விரிசல்களை எளிதில் உருவாக்காது, மேலும் அதன் வெட்டு வலிமையை 300MPa வரை அதிகரிக்க முடியும்.

(2) பற்றவைப்புப் பாய்மம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு பற்றவைப்புப் பாய்மம் ஆகியவற்றின் தேர்வு, பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்துடன் பொருந்த வேண்டும். கருவி எஃகு மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஆகியவற்றைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் பற்றவைப்புப் பாய்மம் முக்கியமாக போராக்ஸ் மற்றும் போரிக் அமிலம் ஆகும், மேலும் சில ஃபுளோரைடுகள் (KF, NaF, CaF2, போன்றவை) சேர்க்கப்படுகின்றன. Fb301, fb302 மற்றும் fb105 பாய்மங்கள் தாமிரம் துத்தநாகப் பற்றாசுக்கும், fb101 ~ fb104 பாய்மங்கள் வெள்ளி தாமிரப் பற்றாசுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிவேக எஃகைப் பற்றவைக்க சிறப்பு பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகம் பயன்படுத்தப்படும்போது போராக்ஸ் பாய்மம் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பற்றவைப்பு வெப்பத்தின் போது கருவி எஃகின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்க்கவும், வாயு பாதுகாப்பு பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம். பாதுகாப்பு வாயுவானது மந்த வாயுவாகவோ அல்லது ஒடுக்கும் வாயுவாகவோ இருக்கலாம், மேலும் அந்த வாயுவின் பனிநிலை -40 ℃-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். சிமெண்ட் பூசப்பட்ட கார்பைடை ஹைட்ரஜனின் பாதுகாப்பின் கீழ் பற்றவைக்கலாம், மேலும் தேவைப்படும் ஹைட்ரஜனின் பனிநிலை -59 ℃-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

2. பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம்

பிரேசிங் செய்வதற்கு முன் கருவி எஃகு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பொருட்கள் மற்றும் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றின் ஈரமாக்குதல் மற்றும் பரவுதலை எளிதாக்குவதற்காக, இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையாக இருக்க வேண்டியதில்லை. பிரேசிங் செய்வதற்கு முன், சிமெண்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடின் மேற்பரப்பு மணல் வெடிப்பு செய்யப்பட வேண்டும், அல்லது மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான கார்பனை அகற்ற சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது வைர அரைக்கும் சக்கரம் கொண்டு மெருகூட்டப்பட வேண்டும், இதன் மூலம் பிரேசிங்கின் போது பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தால் அது ஈரமாக்கப்படும். டைட்டானியம் கார்பைடு கொண்ட சிமெண்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை ஈரமாக்குவது கடினம். அதன் மேற்பரப்பில் தாமிர ஆக்சைடு அல்லது நிக்கல் ஆக்சைடு பசை ஒரு புதிய வழியில் பூசப்பட்டு, ஒடுக்கும் சூழலில் சுடப்படுகிறது. இது தாமிரம் அல்லது நிக்கலை மேற்பரப்பிற்கு மாற்றுவதோடு, வலிமையான சாலிடரின் ஈரமாக்கும் தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது.

கார்பன் கருவி எஃகின் பற்றவைப்புச் செயல்முறையானது, தணித்தல் செயல்முறைக்கு முன்னரோ அல்லது அதே நேரத்திலோ மேற்கொள்வது விரும்பத்தக்கது. தணித்தல் செயல்முறைக்கு முன் பற்றவைப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டால், பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகத்தின் திண்மநிலை வெப்பநிலையானது, தணித்தல் வெப்பநிலை வரம்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அப்போதுதான், பற்றவைப்புப் பகுதியானது தணித்தல் வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படும்போது பழுதடையாமல், போதுமான உயர் வலிமையைக் கொண்டிருக்கும். பற்றவைப்பும் தணித்தலும் ஒன்றாகச் செய்யப்படும்போது, ​​தணித்தல் வெப்பநிலைக்கு நெருக்கமான திண்மநிலை வெப்பநிலையைக் கொண்ட நிரப்பு உலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

கலப்புலோகக் கருவி எஃகில் பலதரப்பட்ட கூறுகள் உள்ளன. சிறந்த இணைப்புச் செயல்திறனைப் பெறுவதற்காக, குறிப்பிட்ட எஃகு வகைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகம், வெப்பச் செயலாக்க முறை மற்றும் பற்றவைப்பு மற்றும் வெப்பச் செயலாக்க முறைகளை ஒருங்கிணைக்கும் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

அதிவேக எஃகின் தணிக்கும் வெப்பநிலை பொதுவாக வெள்ளி, செம்பு மற்றும் செம்பு-துத்தநாகப் பற்றாசுகளின் உருகு வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும். எனவே, பற்றவைப்பதற்கு முன் தணிப்பதும், இரண்டாம் நிலை பதப்படுத்துதலின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு பற்றவைப்பதும் அவசியமாகும். பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு தணித்தல் தேவைப்பட்டால், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சிறப்பு பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகத்தை மட்டுமே பற்றவைப்பிற்குப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதிவேக எஃகு வெட்டுக் கருவிகளைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​கோக் உலையைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது. பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகம் உருகியதும், வெட்டுக் கருவியை வெளியே எடுத்து உடனடியாக அழுத்தம் கொடுத்து, அதிகப்படியான பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகத்தை வெளியேற்றி, பின்னர் எண்ணெய் தணித்தல் செய்து, அதன் பிறகு 550 ~ 570 ℃ வெப்பநிலையில் பதப்படுத்த வேண்டும்.

சிமென்டட் கார்பைடு பிளேடை எஃகு கருவித் தண்டுடன் பற்றவைக்கும்போது, ​​பற்றவைப்பு இடைவெளியை அதிகரித்து, அந்த இடைவெளியில் பிளாஸ்டிக் ஈடுசெய் கேஸ்கெட்டைப் பயன்படுத்தும் முறையைக் கையாள வேண்டும். மேலும், பற்றவைப்பு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், விரிசல்களைத் தடுக்கவும், சிமென்டட் கார்பைடு கருவி அமைப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு மெதுவாகக் குளிர்விக்க வேண்டும்.

ஃபைபர் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை வெந்நீர் அல்லது பொதுவான கசடு அகற்றும் கலவையைக் கொண்டு கழுவ வேண்டும். பின்னர், அடிப்படை கருவித் தடியில் உள்ள ஆக்சைடு படலத்தை அகற்ற, பொருத்தமான ஊறவைக்கும் கரைசலைக் கொண்டு ஊறவைக்க வேண்டும். இருப்பினும், பிரேசிங் இணைப்பு உலோகத்தில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்தாமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.