கருவி எஃகு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடின் பிரேசிங்

1. பிரேசிங் பொருள்

(1) பிரேசிங் கருவி எஃகுகள் மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகள் பொதுவாக தூய செம்பு, செம்பு துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளி செம்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. தூய செம்பு அனைத்து வகையான சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகளுக்கும் நல்ல ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஹைட்ரஜனின் குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் பிரேசிங் செய்வதன் மூலம் சிறந்த விளைவைப் பெறலாம். அதே நேரத்தில், அதிக பிரேசிங் வெப்பநிலை காரணமாக, மூட்டில் உள்ள அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, இது விரிசல் போக்கை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. தூய செம்புடன் பிரேசிங் செய்யப்பட்ட மூட்டின் வெட்டு வலிமை சுமார் 150MPa ஆகும், மேலும் மூட்டு பிளாஸ்டிசிட்டியும் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் இது அதிக வெப்பநிலை வேலைக்கு ஏற்றதல்ல.

செப்பு துத்தநாக நிரப்பு உலோகம், கருவி இரும்புகள் மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகளை பிரேசிங் செய்வதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகமாகும். சாலிடரின் ஈரப்பதத்தையும் மூட்டின் வலிமையையும் மேம்படுத்த, Mn, Ni, Fe மற்றும் பிற அலாய் கூறுகள் பெரும்பாலும் சாலிடரில் சேர்க்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் வெட்டு வலிமை அறை வெப்பநிலையில் 300 ~ 320MPa ஐ அடையச் செய்ய b-cu58znmn இல் w (MN) 4% சேர்க்கப்படுகிறது; இது இன்னும் 320 ℃ இல் 220 ~ 240mpa ஐ பராமரிக்க முடியும். b-cu58znmn அடிப்படையில் ஒரு சிறிய அளவு CO ஐச் சேர்ப்பது பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் வெட்டு வலிமையை 350Mpa ஐ அடையச் செய்யும், மேலும் அதிக தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பாறை துளையிடும் கருவிகளின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

வெள்ளி செம்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தின் குறைந்த உருகுநிலை மற்றும் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் சிறிய வெப்ப அழுத்தம் ஆகியவை பிரேசிங்கின் போது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடின் விரிசல் போக்கைக் குறைக்க நன்மை பயக்கும். சாலிடரின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தவும், மூட்டின் வலிமை மற்றும் வேலை வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும், Mn, Ni மற்றும் பிற அலாய் கூறுகள் பெரும்பாலும் சாலிடரில் சேர்க்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, b-ag50cuzncdni சாலிடர் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுக்கு சிறந்த ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டு நல்ல விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

மேற்கூறிய மூன்று வகையான பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகங்களுடன் கூடுதலாக, b-mn50nicucrco மற்றும் b-ni75crsib போன்ற Mn அடிப்படையிலான மற்றும் Ni அடிப்படையிலான பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், அவை 500 ℃ க்கு மேல் வேலை செய்யும் மற்றும் அதிக மூட்டு வலிமை தேவைப்படும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். அதிவேக எஃகு பிரேசிங்கிற்கு, தணிக்கும் வெப்பநிலையுடன் பொருந்தக்கூடிய பிரேசிங் வெப்பநிலையுடன் கூடிய சிறப்பு பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இந்த ஃபில்லர் உலோகம் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒன்று ஃபெரோமாங்கனீஸ் வகை ஃபில்லர் உலோகம், இது முக்கியமாக ஃபெரோமாங்கனீஸ் மற்றும் போராக்ஸால் ஆனது. பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் வெட்டு வலிமை பொதுவாக சுமார் 100MPa ஆகும், ஆனால் மூட்டு விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது; Ni, Fe, Mn மற்றும் Si ஆகியவற்றைக் கொண்ட மற்றொரு வகையான சிறப்பு செப்பு அலாய் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளில் விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல, மேலும் அதன் வெட்டு வலிமையை 300mpa ஆக அதிகரிக்கலாம்.

(2) பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஷீல்டிங் கேஸ் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றின் தேர்வு, வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்துடன் பொருந்த வேண்டும். கருவி எஃகு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடை பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் முக்கியமாக போராக்ஸ் மற்றும் போரிக் அமிலமாகும், மேலும் சில ஃப்ளூரைடுகள் (KF, NaF, CaF2, முதலியன) சேர்க்கப்படுகின்றன. Fb301, fb302 மற்றும் fb105 ஃப்ளக்ஸ்கள் செப்பு துத்தநாக சாலிடருக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் fb101 ~ fb104 ஃப்ளக்ஸ்கள் வெள்ளி செப்பு சாலிடருக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிவேக எஃகு பிரேசிங் செய்ய சிறப்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் பயன்படுத்தப்படும்போது போராக்ஸ் ஃப்ளக்ஸ் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரேசிங் சூடாக்கும் போது கருவி எஃகு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், பிரேசிங் செய்த பிறகு சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்க்கவும், வாயு கவச பிரேசிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். பாதுகாப்பு வாயு மந்த வாயுவாகவோ அல்லது குறைக்கும் வாயுவாகவோ இருக்கலாம், மேலும் வாயுவின் பனி புள்ளி -40 ℃ ஐ விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஹைட்ரஜனின் பாதுகாப்பின் கீழ் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை பிரேஸ் செய்யலாம், மேலும் தேவையான ஹைட்ரஜனின் பனி புள்ளி -59 ℃ ஐ விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

2. பிரேசிங் தொழில்நுட்பம்

பிரேசிங் செய்வதற்கு முன் கருவி எஃகு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, இதனால் பொருட்கள் ஈரப்படுத்தப்பட்டு பரவுகின்றன, மேலும் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் ஏற்படுகிறது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடின் மேற்பரப்பு பிரேசிங் செய்வதற்கு முன் மணல் தகர்க்கப்பட வேண்டும், அல்லது மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான கார்பனை அகற்ற சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது வைர அரைக்கும் சக்கரத்தால் மெருகூட்டப்பட வேண்டும், இதனால் பிரேசிங் செய்யும் போது பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தால் ஈரப்படுத்தப்படும். டைட்டானியம் கார்பைடு கொண்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை நனைப்பது கடினம். காப்பர் ஆக்சைடு அல்லது நிக்கல் ஆக்சைடு பேஸ்ட் அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு புதிய வழியில் பயன்படுத்தப்பட்டு, குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் சுடப்பட்டு, மேற்பரப்பில் செம்பு அல்லது நிக்கல் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் வலுவான சாலிடரின் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்கிறது.

கார்பன் கருவி எஃகு பிரேசிங், தணிக்கும் செயல்முறைக்கு முன் அல்லது அதே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தணிக்கும் செயல்முறைக்கு முன் பிரேசிங் மேற்கொள்ளப்பட்டால், பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகத்தின் திட வெப்பநிலை தணிக்கும் வெப்பநிலை வரம்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் வெல்ட்மென்ட் தோல்வியடையாமல் தணிக்கும் வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்கும் போது போதுமான அதிக வலிமையைக் கொண்டிருக்கும். பிரேசிங் மற்றும் தணித்தல் இணைக்கப்படும்போது, ​​தணிக்கும் வெப்பநிலைக்கு நெருக்கமான திட வெப்பநிலையுடன் கூடிய நிரப்பு உலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

அலாய் கருவி எஃகு பரந்த அளவிலான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. நல்ல மூட்டு செயல்திறனைப் பெற, பொருத்தமான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை மற்றும் பிரேசிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை இணைக்கும் தொழில்நுட்பம் குறிப்பிட்ட எஃகு வகைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

அதிவேக எஃகின் தணிக்கும் வெப்பநிலை பொதுவாக வெள்ளி செம்பு மற்றும் செம்பு துத்தநாக சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும், எனவே பிரேசிங்கிற்கு முன் தணித்து, இரண்டாம் நிலை டெம்பரிங்கின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு பிரேஸ் செய்வது அவசியம். பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு தணிப்பு தேவைப்பட்டால், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சிறப்பு பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தை மட்டுமே பிரேசிங்கிற்குப் பயன்படுத்த முடியும். அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளை பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​கோக் உலையைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது. பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகம் உருகியதும், வெட்டும் கருவியை வெளியே எடுத்து உடனடியாக அதை அழுத்தி, அதிகப்படியான பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தை வெளியேற்றி, பின்னர் எண்ணெய் தணிப்பை மேற்கொண்டு, பின்னர் அதை 550 ~ 570 ℃ இல் வெப்பநிலைப்படுத்தவும்.

எஃகு கருவிப் பட்டையுடன் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பிளேட்டை பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​பிரேசிங் இடைவெளியை அதிகரித்து, பிரேசிங் இடைவெளியில் பிளாஸ்டிக் இழப்பீட்டு கேஸ்கெட்டைப் பயன்படுத்தும் முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் பிரேசிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், விரிசல்களைத் தடுக்கவும், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவி அசெம்பிளியின் சேவை ஆயுளை நீடிக்கவும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும்.

ஃபைபர் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங்கில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை வெந்நீர் அல்லது பொது கசடு நீக்கும் கலவையால் கழுவ வேண்டும், பின்னர் அடிப்படை கருவி கம்பியில் உள்ள ஆக்சைடு படலத்தை அகற்ற பொருத்தமான ஊறுகாய் கரைசலைக் கொண்டு ஊறுகாய் செய்ய வேண்டும். இருப்பினும், பிரேசிங் மூட்டு உலோகத்தின் அரிப்பைத் தடுக்க நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள்.