கருவி எஃகு மற்றும் சிமெண்ட் கார்பைடு பிரேசிங்

1. பிரேசிங் பொருள்

(1) பிரேசிங் கருவி இரும்புகள் மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகள் பொதுவாக தூய செம்பு, செப்பு துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளி செப்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.தூய செம்பு அனைத்து வகையான சிமென்ட் கார்பைடுகளுக்கும் நல்ல ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஹைட்ரஜனைக் குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் பிரேசிங் செய்வதன் மூலம் சிறந்த விளைவைப் பெறலாம்.அதே நேரத்தில், அதிக பிரேஸிங் வெப்பநிலை காரணமாக, கூட்டு உள்ள அழுத்தம் பெரியது, இது கிராக் போக்கு அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது.தூய தாமிரத்துடன் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் வெட்டு வலிமை சுமார் 150MPa ஆகும், மேலும் மூட்டு பிளாஸ்டிசிட்டியும் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் இது அதிக வெப்பநிலை வேலைகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.

காப்பர் துத்தநாக நிரப்பு உலோகம் பிரேசிங் கருவி இரும்புகள் மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடுகளுக்கு மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகமாகும்.சாலிடரின் ஈரத்தன்மை மற்றும் கூட்டு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, Mn, Ni, Fe மற்றும் பிற அலாய் கூறுகள் பெரும்பாலும் சாலிடரில் சேர்க்கப்படுகின்றன.எடுத்துக்காட்டாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் வெட்டு வலிமையை அறை வெப்பநிலையில் 300 ~ 320MPa வரை அடைய b-cu58znmn இல் w (MN) 4% சேர்க்கப்படுகிறது;இது இன்னும் 220 ~ 240mpa 320 ℃ இல் பராமரிக்க முடியும்.b-cu58znmn அடிப்படையில் சிறிதளவு CO ஐச் சேர்ப்பது, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் வெட்டு வலிமையை 350Mpa ஐ அடையச் செய்யலாம், மேலும் அதிக தாக்கம் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பாறை துளையிடும் கருவிகளின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

வெள்ளி செப்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தின் குறைந்த உருகும் புள்ளி மற்றும் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் சிறிய வெப்ப அழுத்தம் ஆகியவை பிரேஸிங்கின் போது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் விரிசல் போக்கைக் குறைக்க பயனுள்ளதாக இருக்கும்.சாலிடரின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், மூட்டின் வலிமை மற்றும் வேலை வெப்பநிலையை மேம்படுத்துவதற்கும், Mn, Ni மற்றும் பிற அலாய் கூறுகள் பெரும்பாலும் சாலிடரில் சேர்க்கப்படுகின்றன.எடுத்துக்காட்டாக, b-ag50cuzncdni சாலிடர் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுக்கு சிறந்த ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டு நல்ல விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

மேலே உள்ள மூன்று வகையான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் தவிர, Mn அடிப்படையிலான மற்றும் Ni அடிப்படையிலான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களான b-mn50nicucrco மற்றும் b-ni75crsib போன்றவை, 500 ℃க்கு மேல் வேலை செய்யும் மற்றும் அதிக கூட்டு வலிமை தேவைப்படும் சிமென்ட் கார்பைடுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.அதிவேக எஃகு பிரேஸிங்கிற்கு, தணிக்கும் வெப்பநிலையுடன் பொருந்தக்கூடிய பிரேசிங் வெப்பநிலையுடன் கூடிய சிறப்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.இந்த நிரப்பு உலோகம் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒன்று ஃபெரோமாங்கனீஸ் வகை நிரப்பு உலோகம், இது முக்கியமாக ஃபெரோமாங்கனீஸ் மற்றும் போராக்ஸ் ஆகியவற்றால் ஆனது.பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் வெட்டு வலிமை பொதுவாக 100MPa ஆகும், ஆனால் மூட்டு விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது;Ni, Fe, Mn மற்றும் Si ஆகியவற்றைக் கொண்ட மற்றொரு வகையான சிறப்பு தாமிர கலவையானது பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளில் விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல, மேலும் அதன் வெட்டு வலிமையை 300mpa ஆக அதிகரிக்கலாம்.

(2) பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஷீல்டிங் கேஸ் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றின் தேர்வு, வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய அடிப்படை உலோகம் மற்றும் ஃபில்லர் மெட்டலுடன் பொருந்த வேண்டும்.பிரேசிங் கருவி எஃகு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு, பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் முக்கியமாக போராக்ஸ் மற்றும் போரிக் அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில ஃவுளூரைடுகள் (KF, NaF, CaF2, முதலியன) சேர்க்கப்படுகின்றன.Fb301, fb302 மற்றும் fb105 ஃப்ளக்ஸ்கள் செப்பு துத்தநாக சாலிடருக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் fb101 ~ fb104 ஃப்ளக்ஸ்கள் வெள்ளி செப்பு சாலிடருக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அதிவேக எஃகு பிரேஸ் செய்ய சிறப்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் பயன்படுத்தப்படும் போது போராக்ஸ் ஃப்ளக்ஸ் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரேசிங் சூடாக்கும்போது கருவி எஃகு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், பிரேஸிங்கிற்குப் பிறகு சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்க்கவும், கேஸ் ஷீல்டு பிரேஸிங்கைப் பயன்படுத்தலாம்.பாதுகாப்பு வாயு மந்த வாயுவாகவோ அல்லது குறைக்கும் வாயுவாகவோ இருக்கலாம், மேலும் வாயுவின் பனிப் புள்ளி -40 ℃ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் சிமென்ட் கார்பைடை ஹைட்ரஜனின் பாதுகாப்பின் கீழ் பிரேஸ் செய்யலாம், மேலும் ஹைட்ரஜனின் பனி புள்ளி -59 ஐ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். ℃.

2. பிரேசிங் தொழில்நுட்பம்

கருவி எஃகு பிரேஸிங்கிற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் எந்திரம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு பொருட்கள் மற்றும் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை ஈரமாக்குவதற்கும் பரப்புவதற்கும் வசதியாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் மேற்பரப்பை பிரேஸிங்கிற்கு முன் மணல் வெடிக்க வேண்டும், அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது வைர அரைக்கும் சக்கரம் கொண்டு மெருகூட்டப்பட்டு, மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான கார்பனை அகற்ற வேண்டும், அதனால் பிரேஸிங்கின் போது நிரப்பு உலோகத்தை பிரேசிங் செய்வதன் மூலம் ஈரப்படுத்த வேண்டும்.டைட்டானியம் கார்பைடு கொண்ட சிமென்ட் கார்பைடு ஈரமாக்குவது கடினம்.காப்பர் ஆக்சைடு அல்லது நிக்கல் ஆக்சைடு பேஸ்ட் அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு புதிய வழியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் செம்பு அல்லது நிக்கல் மேற்பரப்பில் மாற்றம் செய்ய குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் சுடப்படுகிறது, அதனால் வலுவான சாலிடரின் ஈரத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.

கார்பன் டூல் ஸ்டீலின் பிரேசிங், தணிக்கும் செயல்முறைக்கு முன் அல்லது அதே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.தணிக்கும் செயல்முறைக்கு முன் பிரேசிங் மேற்கொள்ளப்பட்டால், பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகத்தின் திடமான வெப்பநிலை தணிக்கும் வெப்பநிலை வரம்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் வெல்ட்மென்ட் தோல்வியடையாமல் தணிக்கும் வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்கப்படும்போது போதுமான அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.பிரேசிங் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவை இணைந்தால், தணிக்கும் வெப்பநிலைக்கு நெருக்கமான திட வெப்பநிலையுடன் நிரப்பு உலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

அலாய் கருவி எஃகு பரந்த அளவிலான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.பொருத்தமான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை மற்றும் பிரேசிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை இணைக்கும் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை குறிப்பிட்ட எஃகு வகைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் நல்ல கூட்டு செயல்திறனைப் பெறலாம்.

அதிவேக எஃகு தணிக்கும் வெப்பநிலை பொதுவாக வெள்ளி செம்பு மற்றும் செப்பு துத்தநாக சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும், எனவே பிரேஸிங்கிற்கு முன் அணைக்க மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெப்பநிலையின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு பிரேஸ் செய்வது அவசியம்.பிரேஸிங்கிற்குப் பிறகு தணித்தல் தேவைப்பட்டால், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள சிறப்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தை மட்டுமே பிரேஸிங்கிற்குப் பயன்படுத்த முடியும்.அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளை பிரேஸ் செய்யும் போது, ​​கோக் உலை பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது.பிரேசிங் ஃபில்லர் மெட்டல் உருகும்போது, ​​கட்டிங் டூலை எடுத்து உடனடியாக அழுத்தி, அதிகப்படியான பிரேஸிங் ஃபில்லர் மெட்டலை வெளியேற்றி, பிறகு எண்ணெய் தணிப்பை மேற்கொள்ளவும், பின்னர் அதை 550 ~ 570 ℃ க்கு வெப்பப்படுத்தவும்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பிளேட்டை ஸ்டீல் டூல் பார் மூலம் பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​பிரேசிங் இடைவெளியை அதிகரித்து, பிரேசிங் இடைவெளியில் பிளாஸ்டிக் இழப்பீட்டு கேஸ்கெட்டைப் பயன்படுத்துவதைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும், மேலும் பிரேசிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், விரிசல்களைத் தடுக்கவும், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மெதுவாக குளிர்ச்சியை மேற்கொள்ள வேண்டும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும்.

ஃபைபர் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங்கில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை சூடான நீர் அல்லது பொது கசடு அகற்றும் கலவையால் கழுவ வேண்டும், பின்னர் அடிப்படைக் கருவி கம்பியில் உள்ள ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றுவதற்கு பொருத்தமான ஊறுகாய் கரைசலில் ஊறுகாய் செய்ய வேண்டும்.இருப்பினும், பிரேசிங் கூட்டு உலோகத்தின் அரிப்பைத் தடுக்க நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள்.