கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீலின் பிரேசிங்

1. பிரேசிங் பொருள்

 (1)கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீலின் பிரேசிங் மென்மையான பிரேசிங் மற்றும் கடினமான பிரேசிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.மென்மையான சாலிடரிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் டின் லீட் சாலிடர் ஆகும்.இந்த சாலிடரின் ஈரத்தன்மை தகரின் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது, எனவே அதிக தகரம் கொண்ட சாலிடரை மூட்டுகளை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்த வேண்டும்.டின் லீட் சாலிடரில் டின் மற்றும் எஃகு இடையே உள்ள இடைமுகத்தில் Fesn2 இன்டர்மெட்டாலிக் கலவை அடுக்கு உருவாகலாம்.இந்த அடுக்கில் கலவை உருவாவதைத் தவிர்க்க, பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.பல பொதுவான டின் லீட் சாலிடர்கள் மூலம் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கார்பன் எஃகு மூட்டுகளின் வெட்டு வலிமை அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அவற்றில், 50% w (SN) உடன் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டு வலிமையானது, ஆண்டிமனி இல்லாத சாலிடருடன் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு வலிமையை விட அதிகமாக உள்ளது. என்று ஆண்டிமனியுடன்.

அட்டவணை 1 டின் லீட் சாலிடருடன் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் மூட்டுகளின் வெட்டு வலிமை

கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​தூய செம்பு, செப்பு துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளி செப்பு துத்தநாகம் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தூய தாமிரம் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பிரேஸிங்கின் போது அடிப்படை உலோகத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றுவது எளிது.இது முக்கியமாக வாயு கவச பிரேசிங் மற்றும் வெற்றிட பிரேஸிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், தாமிரத்தின் நல்ல திரவத்தன்மை காரணமாக மூட்டு இடைவெளியை நிரப்ப முடியாது என்ற சிக்கலைத் தவிர்க்க, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி 0.05mm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.கார்பன் எஃகு மற்றும் தூய தாமிரத்துடன் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் மூட்டுகள் அதிக வலிமை கொண்டவை.பொதுவாக, வெட்டு வலிமை 150 ~ 215mpa, இழுவிசை வலிமை 170 ~ 340mpa இடையே விநியோகிக்கப்படுகிறது.

தூய தாமிரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​Zn சேர்ப்பதால் செப்பு துத்தநாக சாலிடரின் உருகுநிலை குறைகிறது.பிரேஸிங்கின் போது Zn ஆவியாவதைத் தடுக்க, ஒருபுறம், செப்பு துத்தநாக சாலிடரில் ஒரு சிறிய அளவு Si ஐ சேர்க்கலாம்;மறுபுறம், ஃபிளேம் பிரேசிங், தூண்டல் பிரேசிங் மற்றும் டிப் பிரேசிங் போன்ற விரைவான வெப்பமாக்கல் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.செப்பு துத்தநாக நிரப்பு உலோகத்துடன் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் லோ அலாய் ஸ்டீலின் மூட்டுகள் நல்ல வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன.எடுத்துக்காட்டாக, b-cu62zn சாலிடருடன் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் மூட்டுகளின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் வெட்டு வலிமை 420MPa மற்றும் 290mpa ஐ அடைகிறது.வெள்ளி செப்பு நிலைய சாலிடரின் உருகும் புள்ளி செப்பு துத்தநாக சாலிடரை விட குறைவாக உள்ளது, இது ஊசி வெல்டிங்கிற்கு வசதியானது.இந்த ஃபில்லர் மெட்டல் ஃபிளேம் பிரேசிங், தூண்டல் பிரேசிங் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் லோ அலாய் ஸ்டீலின் ஃபர்னேஸ் பிரேசிங் ஆகியவற்றுக்கு ஏற்றது, ஆனால் ஃபர்னேஸ் பிரேஸிங்கின் போது Zn இன் உள்ளடக்கத்தை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும், மேலும் வெப்ப விகிதத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.வெள்ளி செப்பு துத்தநாக நிரப்பு உலோகத்துடன் பிரேசிங் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் நல்ல வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட மூட்டுகளைப் பெறலாம்.குறிப்பிட்ட தரவு அட்டவணை 2 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது.

வெள்ளி செப்பு துத்தநாக சாலிடருடன் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் மூட்டுகளின் டேபிள் 2 வலிமை

(2) ஃப்ளக்ஸ்: கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் லோ அலாய் ஸ்டீலை பிரேசிங் செய்வதற்கு ஃப்ளக்ஸ் அல்லது ஷீல்டிங் கேஸ் பயன்படுத்தப்படும்.ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிரப்பு உலோகம் மற்றும் பிரேசிங் முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.டின் லீட் சாலிடரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​துத்தநாக குளோரைடு மற்றும் அம்மோனியம் குளோரைடு கலந்த திரவத்தை ஃப்ளக்ஸ் அல்லது பிற சிறப்புப் பாய்ச்சலாகப் பயன்படுத்தலாம்.இந்த ஃப்ளக்ஸின் எச்சம் பொதுவாக மிகவும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் பிரேசிங் செய்த பிறகு மூட்டு கண்டிப்பாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

செப்பு துத்தநாக நிரப்பு உலோகத்துடன் பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​fb301 அல்லது fb302 ஃப்ளக்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், அதாவது போராக்ஸ் அல்லது போராக்ஸ் மற்றும் போரிக் அமிலத்தின் கலவை;ஃபிளேம் பிரேஸிங்கில், மெத்தில் போரேட் மற்றும் ஃபார்மிக் அமிலத்தின் கலவையை பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் ஆகவும் பயன்படுத்தலாம், இதில் பி2ஓ3 நீராவி படம் அகற்றும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

வெள்ளி செப்பு துத்தநாக பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​fb102, fb103 மற்றும் fb104 பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ்கள், அதாவது போராக்ஸ், போரிக் அமிலம் மற்றும் சில புளோரைடுகளின் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.இந்த ஃப்ளக்ஸின் எச்சம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அரிக்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் பிரேசிங் செய்த பிறகு அகற்றப்பட வேண்டும்.

2. பிரேசிங் தொழில்நுட்பம்

ஆக்சைடு படம் மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் முழுமையாக அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய, பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு இயந்திர அல்லது இரசாயன முறைகளால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு மிகவும் கரடுமுரடானதாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் உலோக சில்லுகள் அல்லது பிற அழுக்குகளை ஒட்டக்கூடாது.

கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகு பல்வேறு பொதுவான பிரேசிங் முறைகளால் பிரேஸ் செய்யப்படலாம்.ஃபிளேம் பிரேஸிங்கின் போது, ​​நடுநிலையான அல்லது சிறிது குறைக்கும் சுடரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.செயல்பாட்டின் போது, ​​நிரப்பு உலோகத்தை நேரடியாக சூடாக்குதல் மற்றும் சுடர் மூலம் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்.இண்டக்ஷன் பிரேசிங் மற்றும் டிப் பிரேசிங் போன்ற விரைவான வெப்பமாக்கல் முறைகள் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு பிரேஸிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.அதே நேரத்தில், அடிப்படை உலோகத்தை மென்மையாக்குவதைத் தடுக்க, வெப்பநிலையைக் காட்டிலும் குறைவான வெப்பநிலையில் தணித்தல் அல்லது பிரேசிங் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தில் குறைந்த அலாய் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு பிரேஸ் செய்யும் போது, ​​வாயுவின் அதிக தூய்மை தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் நிரப்பு உலோகத்தை ஈரமாக்குவதையும் பரப்புவதையும் உறுதிப்படுத்த வாயு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

எஞ்சிய ஃப்ளக்ஸ் இரசாயன அல்லது இயந்திர முறைகள் மூலம் அகற்றப்படலாம்.கரிம பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை பெட்ரோல், ஆல்கஹால், அசிட்டோன் மற்றும் பிற கரிம கரைப்பான்கள் மூலம் துடைக்கலாம் அல்லது சுத்தம் செய்யலாம்;துத்தநாக குளோரைடு மற்றும் அம்மோனியம் குளோரைடு போன்ற வலுவான அரிக்கும் பாய்மத்தின் எச்சங்கள் முதலில் NaOH அக்வஸ் கரைசலில் நடுநிலையாக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீரில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;போரிக் அமிலம் மற்றும் போரிக் அமில ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை அகற்றுவது கடினம், மேலும் இயந்திர முறைகள் அல்லது உயரும் நீரில் நீண்ட நேரம் மூழ்கியதன் மூலம் மட்டுமே தீர்க்க முடியும்.