கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கலப்பு எஃகு ஆகியவற்றின் பற்றவைப்பு

1. பற்றவைப்புப் பொருள்

 (1)கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கலப்பு எஃகு ஆகியவற்றின் பிரேசிங் முறையில் மென் பிரேசிங் மற்றும் கடின பிரேசிங் ஆகியவை அடங்கும். மென் சாலிடரிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர், டின் லெட் சாலிடர் ஆகும். இந்த சாலிடரின் ஈரமாகும் தன்மை, எஃகுடன் சேரும்போது டின்னின் அளவு அதிகரிப்பதால் அதிகரிக்கிறது. எனவே, இணைப்புகளை சீல் செய்வதற்கு அதிக டின் உள்ளடக்கம் கொண்ட சாலிடரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். டின் லெட் சாலிடரில், டின் மற்றும் எஃகுக்கு இடையேயான இடைமுகத்தில் Fesn2 இன்டர்மெட்டாலிக் கூட்டு அடுக்கு உருவாகலாம். இந்த அடுக்கில் கூட்டுப்பொருள் உருவாவதைத் தவிர்க்க, பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் தக்கவைக்கும் நேரம் ஆகியவை முறையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பல பொதுவான டின் லெட் சாலிடர்களைக் கொண்டு பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கார்பன் எஃகு இணைப்புகளின் வெட்டு வலிமை அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அவற்றுள், 50% w (SN) கொண்டு பிரேஸ் செய்யப்பட்ட இணைப்பின் வலிமை மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஆண்டிமணி இல்லாத சாலிடரைக் கொண்டு பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பின் வலிமை, ஆண்டிமணி உள்ள சாலிடரைக் கொண்டு பற்றவைக்கப்பட்டதை விட அதிகமாக உள்ளது.

அட்டவணை 1 தகரம் மற்றும் ஈயப் பற்றாசு கொண்டு பற்றவைக்கப்பட்ட கார்பன் எஃகு இணைப்புகளின் வெட்டு வலிமை

கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் குறைந்த கலப்புலோக ஸ்டீலை பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​தூய தாமிரம், தாமிரம்-துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளி-தாமிரம்-துத்தநாகம் போன்ற பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தூய தாமிரம் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டிருப்பதால், பிரேசிங் செய்யும்போது அடிப்படை உலோகத்தை எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்கிறது. இது முக்கியமாக வாயு பாதுகாப்பு பிரேசிங் மற்றும் வெற்றிட பிரேசிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், தாமிரத்தின் நல்ல பாய்வுத்தன்மை காரணமாக இணைப்பு இடைவெளியை நிரப்ப முடியாத சிக்கலைத் தவிர்க்க, பிரேசிங் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி 0.05 மி.மீ-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. தூய தாமிரத்தைக் கொண்டு பிரேசிங் செய்யப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் குறைந்த கலப்புலோக ஸ்டீல் இணைப்புகள் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக, வெட்டு வலிமை 150 ~ 215mpa ஆகவும், இழுவிசை வலிமை 170 ~ 340mpa வரையிலும் இருக்கும்.

தூய தாமிரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​துத்தநாகம் (Zn) சேர்க்கப்படுவதால் தாமிர-துத்தநாகப் பற்றாசுவின் உருகுநிலை குறைகிறது. பற்றவைப்பின் போது துத்தநாகம் ஆவியாவதைத் தடுக்க, ஒருபுறம், தாமிர-துத்தநாகப் பற்றாசுடன் சிறிதளவு சிலிக்கான் (Si) சேர்க்கப்படலாம்; மறுபுறம், சுடர் பற்றவைப்பு, தூண்டல் பற்றவைப்பு மற்றும் அமிழ்த்துப் பற்றவைப்பு போன்ற விரைவான வெப்பமூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தாமிர-துத்தநாக நிரப்பு உலோகம் கொண்டு பற்றவைக்கப்பட்ட கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கலப்பு எஃகு ஆகியவற்றின் இணைப்புகள் நல்ல வலிமையையும் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, b-cu62zn பற்றாசு கொண்டு பற்றவைக்கப்பட்ட கார்பன் எஃகு இணைப்புகளின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் வெட்டு வலிமை முறையே 420MPa மற்றும் 290MPa-ஐ எட்டுகின்றன. வெள்ளி-தாமிர நிலையப் பற்றாசின் உருகுநிலை, தாமிர-துத்தநாகப் பற்றாசை விடக் குறைவாக உள்ளது, இது ஊசிப் பற்றவைப்புக்கு வசதியானது. இந்த நிரப்பு உலோகம், கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கலப்பு எஃகு ஆகியவற்றின் சுடர் பற்றவைப்பு, தூண்டல் பற்றவைப்பு மற்றும் உலை பற்றவைப்புக்கு ஏற்றது, ஆனால் உலை பற்றவைப்பின் போது துத்தநாகத்தின் அளவு முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்பமூட்டும் வீதம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கலப்புலோக எஃகு ஆகியவற்றை வெள்ளி, செம்பு, துத்தநாகம் ஆகிய நிரப்பு உலோகங்களைக் கொண்டு பற்றவைப்பதன் மூலம், நல்ல வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட இணைப்புகளைப் பெறலாம். குறிப்பிட்ட தரவுகள் அட்டவணை 2-இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 2 வெள்ளி, தாமிரம், துத்தநாகப் பற்றாசு கொண்டு பற்றவைக்கப்பட்ட குறைந்த கார்பன் எஃகு இணைப்புகளின் வலிமை

(2) ஃப்ளக்ஸ்: கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் குறைந்த கலப்புலோக ஸ்டீலை பிரேசிங் செய்வதற்கு ஃப்ளக்ஸ் அல்லது ஷீல்டிங் வாயு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃபில்லர் உலோகம் மற்றும் பிரேசிங் முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. டின் லெட் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​துத்தநாக குளோரைடு மற்றும் அம்மோனியம் குளோரைடு கலந்த திரவத்தை ஃப்ளக்ஸாக அல்லது பிற சிறப்பு ஃப்ளக்ஸாகப் பயன்படுத்தலாம். இந்த ஃப்ளக்ஸின் எச்சம் பொதுவாக அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் பிரேசிங் செய்த பிறகு இணைப்பு கண்டிப்பாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக நிரப்பு உலோகத்துடன் பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​fb301 அல்லது fb302 ஃப்ளக்ஸ், அதாவது போராக்ஸ் அல்லது போராக்ஸ் மற்றும் போரிக் அமிலத்தின் கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; சுடர் பிரேசிங்கில், மெத்தில் போரேட் மற்றும் ஃபார்மிக் அமிலத்தின் கலவையையும் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸாகப் பயன்படுத்தலாம், இதில் B2O3 ஆவி படலத்தை அகற்றும் பங்கை வகிக்கிறது.

வெள்ளி, தாமிரம், துத்தநாகம் கலந்த பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​fb102, fb103 மற்றும் fb104 பற்றவைப்புப் பாய்மங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; இவை போராக்ஸ், போரிக் அமிலம் மற்றும் சில ஃபுளோரைடுகளின் கலவையாகும். இந்தப் பாய்மத்தின் எச்சம் ஓரளவிற்கு அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, எனவே பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு அதை அகற்ற வேண்டும்.

2. பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம்

பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பானது, அதன் மீதுள்ள ஆக்சைடு படலம் மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் முழுமையாக அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், இயந்திர அல்லது இரசாயன முறைகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு மிகவும் சொரசொரப்பாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் அதில் உலோகத் துகள்களோ அல்லது பிற அழுக்குகளோ ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடாது.

கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கலப்பு எஃகு ஆகியவற்றை பல்வேறு பொதுவான பற்றவைப்பு முறைகள் மூலம் பற்றவைக்கலாம். சுடர் பற்றவைப்பின் போது, ​​நடுநிலை அல்லது சற்று குறைக்கும் சுடரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது, ​​நிரப்பு உலோகம் மற்றும் பாய்மத்தை சுடரால் நேரடியாக சூடாக்குவதை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும். தூண்டல் பற்றவைப்பு மற்றும் அமிழ்த்து பற்றவைப்பு போன்ற விரைவாக சூடாக்கும் முறைகள், தணித்து பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகைப் பற்றவைக்க மிகவும் பொருத்தமானவை. அதே நேரத்தில், அடிப்படை உலோகம் மென்மையாவதைத் தடுக்க, பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையை விடக் குறைவான வெப்பநிலையில் தணித்தல் அல்லது பற்றவைத்தல் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். குறைந்த கலப்பு உயர் வலிமை எஃகை ஒரு பாதுகாப்புச் சூழலில் பற்றவைக்கும்போது, ​​வாயுவின் உயர் தூய்மை தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் நிரப்பு உலோகம் நனைவதையும் பரவுவதையும் உறுதிசெய்ய வாயுப் பாய்மமும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸை வேதியியல் அல்லது இயந்திர முறைகள் மூலம் அகற்றலாம். கரிம பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸின் எச்சத்தை பெட்ரோல், ஆல்கஹால், அசிட்டோன் மற்றும் பிற கரிம கரைப்பான்களைக் கொண்டு துடைக்கலாம் அல்லது சுத்தம் செய்யலாம்; துத்தநாக குளோரைடு மற்றும் அம்மோனியம் குளோரைடு போன்ற அதிக அரிக்கும் ஃப்ளக்ஸின் எச்சங்கள் முதலில் NaOH நீர்க்கரைசலில் நடுநிலையாக்கப்பட்டு, பின்னர் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீரால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; போரிக் அமிலம் மற்றும் போரிக் அமில ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை அகற்றுவது கடினம், மேலும் அவற்றை இயந்திர முறைகள் மூலமாகவோ அல்லது நீண்ட நேரம் நீரில் ஊறவைப்பதன் மூலமாகவோ மட்டுமே அகற்ற முடியும்.