அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங்

1. பிரேஸிபிலிட்டி

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங் பண்பு மோசமாக உள்ளது, ஏனெனில் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றுவது கடினம். அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனுடன் அதிக ஈடுபாட்டைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான, நிலையான மற்றும் உயர் உருகுநிலை ஆக்சைடு படலமான Al2O3 ஐ உருவாக்குவது எளிது. அதே நேரத்தில், மெக்னீசியம் கொண்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மிகவும் நிலையான ஆக்சைடு படலமான MgO ஐ உருவாக்கும். அவை சாலிடரின் ஈரமாக்குதல் மற்றும் பரவலைத் தீவிரமாகத் தடுக்கும். மேலும் அகற்றுவது கடினம். பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​பிரேசிங் செயல்முறையை சரியான ஃப்ளக்ஸ் மூலம் மட்டுமே மேற்கொள்ள முடியும்.

இரண்டாவதாக, அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் பிரேசிங்கின் செயல்பாடு கடினம். அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் உருகுநிலை பயன்படுத்தப்படும் பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்திலிருந்து அதிகம் வேறுபடுவதில்லை. பிரேசிங்கிற்கான விருப்ப வெப்பநிலை வரம்பு மிகவும் குறுகியது. ஒரு சிறிய முறையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அடிப்படை உலோகத்தை அதிக வெப்பமாக்கவோ அல்லது உருகவோ கூட ஏற்படுத்தும், இதனால் பிரேசிங் செயல்முறை கடினமாகிறது. வெப்ப சிகிச்சையால் வலுப்படுத்தப்பட்ட சில அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பிரேசிங் வெப்பமாக்கல் காரணமாக அதிகப்படியான வயதான அல்லது அனீலிங் போன்ற மென்மையாக்கும் நிகழ்வுகளையும் ஏற்படுத்தும், இது பிரேசிங் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் பண்புகளைக் குறைக்கும். சுடர் பிரேசிங்கின் போது, ​​வெப்பநிலையை தீர்மானிப்பது கடினம், ஏனெனில் வெப்பமாக்கலின் போது அலுமினிய அலாய் நிறம் மாறாது, இது ஆபரேட்டரின் செயல்பாட்டு நிலைக்குத் தேவைகளையும் அதிகரிக்கிறது.

மேலும், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவை பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, நிரப்பு உலோகங்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்களால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவையின் மின்முனை ஆற்றல் சாலிடரிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது, இது மூட்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக மென்மையான சாலிடரிங் மூட்டுக்கு. கூடுதலாக, அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான ஃப்ளக்ஸ்கள் வலுவான அரிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு அவை சுத்தம் செய்யப்பட்டாலும், மூட்டுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பில் ஃப்ளக்ஸ்களின் செல்வாக்கு முற்றிலும் அகற்றப்படாது.

2. பிரேசிங் பொருள்

(1) அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், ஏனெனில் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் கலவை மற்றும் மின்முனை திறன் மிகவும் வேறுபட்டவை, இது மூட்டின் மின்வேதியியல் அரிப்பை ஏற்படுத்துவது எளிது. மென்மையான சாலிடரிங் முக்கியமாக துத்தநாக அடிப்படையிலான சாலிடர் மற்றும் டின் லீட் சாலிடரை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வெப்பநிலை வரம்பிற்கு ஏற்ப குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடர் (150 ~ 260 ℃), நடுத்தர வெப்பநிலை சாலிடர் (260 ~ 370 ℃) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சாலிடர் (370 ~ 430 ℃) என பிரிக்கப்படலாம். டின் லீட் சாலிடர் பயன்படுத்தப்பட்டு, பிரேசிங்கிற்காக அலுமினிய மேற்பரப்பில் செம்பு அல்லது நிக்கல் முன்கூட்டியே பூசப்படும்போது, ​​மூட்டு இடைமுகத்தில் அரிப்பைத் தடுக்கலாம், இதனால் மூட்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

வடிகட்டி வழிகாட்டி, ஆவியாக்கி, ரேடியேட்டர் மற்றும் பிற கூறுகள் போன்ற அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங்கிற்கு அலுமினிய அடிப்படையிலான நிரப்பு உலோகங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், அவற்றில் அலுமினிய சிலிக்கான் நிரப்பு உலோகங்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிரேசிங் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் வெட்டு வலிமை முறையே அட்டவணை 8 மற்றும் அட்டவணை 9 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், இந்த சாலிடரின் உருகுநிலை அடிப்படை உலோகத்தின் உருகுநிலைக்கு அருகில் உள்ளது, எனவே அடிப்படை உலோகம் அதிக வெப்பமடைவதையோ அல்லது உருகுவதையோ தவிர்க்க பிரேசிங் செய்யும் போது வெப்ப வெப்பநிலை கண்டிப்பாகவும் துல்லியமாகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களின் பயன்பாட்டு நோக்கம் அட்டவணை 8.

அலுமினியம் சிலிக்கான் நிரப்பு உலோகங்களால் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் மூட்டுகளின் வெட்டு வலிமை அட்டவணை 9.

அலுமினிய சிலிக்கான் சாலிடர் பொதுவாக பவுடர், பேஸ்ட், கம்பி அல்லது தாள் வடிவில் வழங்கப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், அலுமினியத்தை மையமாகவும், அலுமினிய சிலிக்கான் சாலிடரை உறையாகவும் கொண்ட சாலிடர் கூட்டுத் தகடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகையான சாலிடர் கூட்டுத் தகடு ஹைட்ராலிக் முறையால் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் இது பெரும்பாலும் பிரேசிங் கூறுகளின் ஒரு பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேசிங்கின் போது, ​​கூட்டுத் தட்டில் உள்ள பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் உருகி, தந்துகி மற்றும் ஈர்ப்பு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் கூட்டு இடைவெளியை நிரப்ப பாய்கிறது.

(2) அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் பிரேசிங்கிற்கான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கேடய வாயு, படலத்தை அகற்ற சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. fs204 போன்ற ட்ரைத்தனோலமைனை அடிப்படையாகக் கொண்ட கரிம ஃப்ளக்ஸ் குறைந்த வெப்பநிலை மென்மையான சாலிடருடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஃப்ளக்ஸின் நன்மை என்னவென்றால், இது அடிப்படை உலோகத்தில் சிறிய அரிப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஆனால் இது அதிக அளவு வாயுவை உருவாக்கும், இது சாலிடரின் ஈரமாக்குதல் மற்றும் பற்றவைப்பை பாதிக்கும். fs203 மற்றும் fs220a போன்ற துத்தநாக குளோரைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட வினைத்திறன் ஃப்ளக்ஸ் நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மென்மையான சாலிடருடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வினைத்திறன் ஃப்ளக்ஸ் மிகவும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு அதன் எச்சத்தை அகற்ற வேண்டும்.

தற்போது, ​​அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங்கில் ஃப்ளக்ஸ் பிலிம் அகற்றுதல் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸில் குளோரைடு அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஃப்ளோரைடு அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். குளோரைடு அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸ் ஆக்சைடு பிலிமை அகற்றும் வலுவான திறனையும் நல்ல திரவத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது அடிப்படை உலோகத்தின் மீது ஒரு பெரிய அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு அதன் எச்சத்தை முழுமையாக அகற்ற வேண்டும். ஃப்ளோரைடு அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸ் என்பது ஒரு புதிய வகை ஃப்ளக்ஸ் ஆகும், இது நல்ல பிலிம் அகற்றும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அடிப்படை உலோகத்திற்கு அரிப்பு இல்லை. இருப்பினும், இது அதிக உருகுநிலை மற்றும் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அலுமினிய சிலிக்கான் சாலிடருடன் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைப் பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​வெற்றிடம், நடுநிலை அல்லது மந்தமான வளிமண்டலம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெற்றிட பிரேசிங் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெற்றிட அளவு பொதுவாக 10-3pa என்ற வரிசையை அடையும். நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் வாயுவைப் பாதுகாப்பிற்காகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதன் தூய்மை மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பனி புள்ளி -40 ℃ ஐ விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

3. பிரேசிங் தொழில்நுட்பம்

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. நல்ல தரத்தைப் பெற, மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறை மற்றும் ஆக்சைடு படலம் பிரேசிங் செய்வதற்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டும். 60 ~ 70 ℃ வெப்பநிலையில் 5 ~ 10 நிமிடங்களுக்கு Na2CO3 நீர் கரைசலுடன் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறையை அகற்றி, பின்னர் சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவவும்; 2 ~ 4 நிமிடங்களுக்கு 20 ~ 40 ℃ வெப்பநிலையில் NaOH நீர் கரைசலுடன் பொறிப்பதன் மூலம் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றலாம், பின்னர் சூடான நீரில் கழுவலாம்; மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறை மற்றும் ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றிய பிறகு, பணிப்பொருளை 2 ~ 5 நிமிடங்களுக்கு பளபளப்புக்காக HNO3 நீர் கரைசலுடன் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும், பின்னர் ஓடும் நீரில் சுத்தம் செய்து இறுதியாக உலர்த்த வேண்டும். இந்த முறைகளால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணிப்பொருளைத் தொடவோ அல்லது மற்ற அழுக்குகளால் மாசுபடுத்தவோ கூடாது, மேலும் 6 ~ 8 மணி நேரத்திற்குள் பிரேசிங் செய்ய வேண்டும். முடிந்தால் உடனடியாக பிரேசிங் செய்வது நல்லது.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங் முறைகளில் முக்கியமாக சுடர் பிரேசிங், சாலிடரிங் இரும்பு பிரேசிங் மற்றும் உலை பிரேசிங் ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறைகள் பொதுவாக பிரேசிங்கில் ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்திற்கு கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. சுடர் பிரேசிங் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பு பிரேசிங்கின் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் தோல்வியடைவதைத் தடுக்க வெப்ப மூலத்தால் ஃப்ளக்ஸை நேரடியாக சூடாக்குவதைத் தவிர்க்கவும். அதிக துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட மென்மையான சாலிடரில் அலுமினியத்தைக் கரைக்க முடியும் என்பதால், அடிப்படை உலோக அரிப்பைத் தவிர்க்க மூட்டு உருவானவுடன் வெப்பமாக்கலை நிறுத்த வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங் சில நேரங்களில் ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துவதில்லை, ஆனால் படலத்தை அகற்ற மீயொலி அல்லது ஸ்கிராப்பிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பிரேசிங்கிற்காக படலத்தை அகற்ற ஸ்கிராப்பிங்கைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​முதலில் பணிப்பகுதியை பிரேசிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கவும், பின்னர் சாலிடர் கம்பியின் முனையுடன் (அல்லது ஸ்கிராப்பிங் கருவி) பணிப்பகுதியின் பிரேசிங் பகுதியை சுரண்டவும். மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படலத்தை உடைக்கும் போது, ​​சாலிடரின் முனை உருகி அடிப்படை உலோகத்தை ஈரமாக்கும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங் முறைகளில் முக்கியமாக சுடர் பிரேசிங், உலை பிரேசிங், டிப் பிரேசிங், வெற்றிட பிரேசிங் மற்றும் வாயு கவச பிரேசிங் ஆகியவை அடங்கும். சுடர் பிரேசிங் பெரும்பாலும் சிறிய பணிப்பொருட்கள் மற்றும் ஒற்றை துண்டு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்ஸிஅசிட்டிலீன் சுடரைப் பயன்படுத்தும் போது அசிட்டிலீனில் உள்ள அசுத்தங்களுக்கும் ஃப்ளக்ஸுக்கும் இடையிலான தொடர்பு காரணமாக ஃப்ளக்ஸ் தோல்வியடைவதைத் தவிர்க்க, அடிப்படை உலோகத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க சிறிது குறைக்கக்கூடிய பெட்ரோல் சுருக்கப்பட்ட காற்று சுடரைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது. குறிப்பிட்ட பிரேசிங்கின் போது, ​​பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஃபில்லர் உலோகத்தை முன்கூட்டியே பிரேசிங் செய்யப்பட்ட இடத்தில் வைத்து, அதே நேரத்தில் பணிப்பொருளுடன் சூடாக்க முடியும்; பணிப்பொருளை முதலில் பிரேசிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்க முடியும், பின்னர் ஃப்ளக்ஸுடன் நனைத்த சாலிடரை பிரேசிங் நிலைக்கு அனுப்பலாம்; ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஃபில்லர் உலோகம் உருகிய பிறகு, நிரப்பு உலோகம் சமமாக நிரப்பப்பட்ட பிறகு வெப்பச் சுடர் மெதுவாக அகற்றப்படும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவையை காற்று உலையில் பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் 50% ~ 75% செறிவு கொண்ட தடிமனான கரைசலைத் தயாரிக்க காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் உருக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் பிரேசிங் மேற்பரப்பில் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது தெளிக்கப்பட வேண்டும். பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் மற்றும் பிரேசிங் மேற்பரப்பில் பொருத்தமான அளவு தூள் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸை மூடலாம், பின்னர் கூடியிருந்த வெல்ட்மென்ட் பிரேசிங்கை சூடாக்க உலையில் வைக்கப்பட வேண்டும். அடிப்படை உலோகம் அதிக வெப்பமடைவதையோ அல்லது உருகுவதையோ தடுக்க, வெப்ப வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் டிப் பிரேசிங்கிற்கு பொதுவாக பேஸ்ட் அல்லது ஃபாயில் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடியிருந்த பணிப்பகுதியை பிரேசிங் செய்வதற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கி, அதன் வெப்பநிலையை பிரேசிங் வெப்பநிலைக்கு அருகில் மாற்ற வேண்டும், பின்னர் பிரேசிங்கிற்கான பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸில் மூழ்கடிக்க வேண்டும். பிரேசிங்கின் போது, ​​பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் பிரேசிங் நேரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அடிப்படை உலோகம் கரைவது எளிது மற்றும் சாலிடரை இழப்பது எளிது; வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், சாலிடர் போதுமான அளவு உருகவில்லை, மேலும் பிரேசிங் விகிதம் குறைகிறது. பிரேசிங் வெப்பநிலை அடிப்படை உலோகத்தின் வகை மற்றும் அளவு, நிரப்பு உலோகத்தின் கலவை மற்றும் உருகுநிலை ஆகியவற்றின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இது பொதுவாக நிரப்பு உலோகத்தின் திரவ வெப்பநிலைக்கும் அடிப்படை உலோகத்தின் திடப்பொருள் வெப்பநிலைக்கும் இடையில் இருக்கும். ஃப்ளக்ஸ் குளியலில் பணிப்பகுதியை நனைக்கும் நேரம், சாலிடர் முழுமையாக உருகி பாய முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் துணை நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், சாலிடரில் உள்ள சிலிக்கான் உறுப்பு அடிப்படை உலோகத்தில் பரவக்கூடும், இதனால் மடிப்புக்கு அருகிலுள்ள அடிப்படை உலோகம் உடையக்கூடியதாக மாறும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வெற்றிட பிரேசிங்கில், அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படலத்தை மாற்றியமைக்கவும், சாலிடரின் ஈரப்பதம் மற்றும் பரவலை உறுதி செய்யவும் உலோக இயக்க ஆக்டிவேட்டர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெக்னீசியத்தை நேரடியாக துகள்கள் வடிவில் பணிப்பொருளில் பயன்படுத்தலாம், அல்லது நீராவி வடிவில் பிரேசிங் மண்டலத்தில் அறிமுகப்படுத்தலாம், அல்லது மெக்னீசியத்தை அலுமினிய சிலிக்கான் சாலிடரில் ஒரு அலாய் உறுப்பாக சேர்க்கலாம். சிக்கலான அமைப்பைக் கொண்ட பணிப்பொருளுக்கு, அடிப்படை உலோகத்தில் மெக்னீசியம் நீராவியின் முழு விளைவை உறுதி செய்வதற்கும், பிரேசிங் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், உள்ளூர் கவச செயல்முறை நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் எடுக்கப்படுகின்றன, அதாவது, பணிப்பொருளை முதலில் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு பெட்டியில் (பொதுவாக செயல்முறை பெட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது) வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் பிரேசிங்கை சூடாக்க ஒரு வெற்றிட உலையில் வைக்கப்படுகிறது. வெற்றிட பிரேசிங் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் மூட்டுகள் மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் அடர்த்தியான பிரேசிங் மூட்டுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு சுத்தம் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை; இருப்பினும், வெற்றிட பிரேசிங் உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் மெக்னீசியம் நீராவி உலையை தீவிரமாக மாசுபடுத்துகிறது, எனவே அதை அடிக்கடி சுத்தம் செய்து பராமரிக்க வேண்டும்.

நடுநிலை அல்லது மந்த வளிமண்டலத்தில் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​மெக்னீசியம் ஆக்டிவேட்டர் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தி படலத்தை அகற்றலாம். படலத்தை அகற்ற மெக்னீசியம் ஆக்டிவேட்டரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​தேவையான மெக்னீசியத்தின் அளவு வெற்றிட பிரேசிங்கை விட மிகக் குறைவு. பொதுவாக, w (mg) சுமார் 0.2% ~ 0.5% ஆகும். மெக்னீசியத்தின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மூட்டின் தரம் குறையும். ஃப்ளூரைடு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் நைட்ரஜன் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தி NOCOLOK பிரேசிங் முறை சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய முறையாகும். ஃப்ளூரைடு ஃப்ளக்ஸின் எச்சம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாது மற்றும் அலுமினியத்தை அரிக்காததால், பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை அகற்றும் செயல்முறையைத் தவிர்க்கலாம். நைட்ரஜனின் பாதுகாப்பின் கீழ், ஒரு சிறிய அளவு ஃப்ளூரைடு ஃப்ளக்ஸ் மட்டுமே பூசப்பட வேண்டும், நிரப்பு உலோகம் அடிப்படை உலோகத்தை நன்கு ஈரப்படுத்த முடியும், மேலும் உயர்தர பிரேசிங் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளைப் பெறுவது எளிது. தற்போது, ​​இந்த NOCOLOK பிரேசிங் முறை அலுமினிய ரேடியேட்டர் மற்றும் பிற கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃப்ளூரைடு ஃப்ளக்ஸ் அல்லாத பிற ஃப்ளக்ஸ் மூலம் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளுக்கு, பிரேசிங் செய்த பிறகு ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை முழுமையாக அகற்ற வேண்டும். அலுமினியத்திற்கான கரிம பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸின் எச்சத்தை மெத்தனால் மற்றும் ட்ரைக்ளோரோஎத்திலீன் போன்ற கரிம கரைசல்களால் கழுவலாம், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு நீர் கரைசலுடன் நடுநிலையாக்கலாம், இறுதியாக சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீரில் சுத்தம் செய்யலாம். குளோரைடு என்பது அலுமினியத்திற்கான பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸின் எச்சமாகும், இது பின்வரும் முறைகளின்படி அகற்றப்படலாம்; முதலில், 60 ~ 80 ℃ வெப்பநிலையில் 10 நிமிடங்களுக்கு சூடான நீரில் ஊறவைத்து, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டில் உள்ள எச்சத்தை ஒரு தூரிகை மூலம் கவனமாக சுத்தம் செய்து, குளிர்ந்த நீரில் சுத்தம் செய்யுங்கள்; பின்னர் அதை 15% நைட்ரிக் அமில நீர் கரைசலில் 30 நிமிடங்கள் ஊறவைத்து, இறுதியாக குளிர்ந்த நீரில் கழுவவும்.