அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளின் பற்றவைப்பு

1. பற்றவைப்புத் திறன்

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளின் பற்றவைப்புப் பண்பு மோசமாக உள்ளது, முக்கியமாக அவற்றின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றுவது கடினம் என்பதே இதற்குக் காரணம். அலுமினியத்திற்கு ஆக்ஸிஜனுடன் அதிக ஈர்ப்பு உள்ளது. அதன் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான, நிலையான மற்றும் அதிக உருகுநிலை கொண்ட Al2O3 ஆக்சைடு படலம் எளிதில் உருவாகிறது. அதே நேரத்தில், மெக்னீசியம் கொண்ட அலுமினியக் கலவைகளிலும் மிகவும் நிலையான MgO ஆக்சைடு படலம் உருவாகும். அவை பற்றவைப்புப் பொருளின் ஈரமாதலையும் பரவுதலையும் கடுமையாகத் தடுக்கும். மேலும், அவற்றை அகற்றுவதும் கடினம். பற்றவைப்பின் போது, ​​சரியான பற்றவைப்புப் பாய்மம் இருந்தால் மட்டுமே பற்றவைப்பு செயல்முறையை மேற்கொள்ள முடியும்.

இரண்டாவதாக, அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகப் பற்றவைப்புச் செயல்பாடு கடினமானது. அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகத்தின் உருகுநிலையானது, பற்றவைப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகத்தின் உருகுநிலையிலிருந்து பெரிதாக வேறுபடுவதில்லை. பற்றவைப்புக்கான உகந்த வெப்பநிலை வரம்பு மிகவும் குறுகியது. வெப்பநிலையைச் சிறிதளவு தவறாகக் கட்டுப்படுத்தினால் கூட, மூல உலோகம் அதிக வெப்பமடைவதற்கோ அல்லது உருகுவதற்கோ எளிதில் காரணமாகி, பற்றவைப்புச் செயல்முறையைக் கடினமாக்கிவிடும். வெப்பச் செயலாக்கத்தால் வலுவூட்டப்பட்ட சில அலுமினியக் கலப்புலோகங்கள், பற்றவைப்பு வெப்பத்தின் காரணமாக, அதிகப்படியான முதிர்ச்சி அல்லது பதப்படுத்துதல் போன்ற மென்மையாகும் நிகழ்வுகளையும் ஏற்படுத்தும், இது பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் பண்புகளைக் குறைக்கும். சுடர் பற்றவைப்பின் போது, ​​வெப்பநிலையைக் கணிப்பது கடினம், ஏனெனில் வெப்பப்படுத்தும் போது அலுமினியக் கலப்புலோகத்தின் நிறம் மாறாது. இது இயக்குபவரின் செயல்பாட்டுத் திறனுக்கான தேவைகளையும் அதிகரிக்கிறது.

மேலும், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகப் பற்றவைப்பு இணைப்புகளின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறன், நிரப்பு உலோகங்கள் மற்றும் பற்றவைப்புப் பாய்மங்களால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகத்தின் மின்முனை மின்னழுத்தம், பற்றவைப்புப் பொருளின் மின்னழுத்தத்திலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டது. இது, குறிப்பாக மென் பற்றவைப்பு இணைப்புகளில், அந்த இணைப்பின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகங்களைப் பற்றவைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான பற்றவைப்புப் பாய்மங்கள் வலுவான அரிக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு அவை சுத்தம் செய்யப்பட்டாலும் கூட, இணைப்புகளின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனில் பற்றவைப்புப் பாய்மங்களின் தாக்கம் முழுமையாக நீக்கப்படாது.

2. பற்றவைப்புப் பொருள்

(1) அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளைப் பற்றவைத்தல் என்பது அரிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும், ஏனெனில் பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகம் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் கலவை மற்றும் மின்முனை மின்னழுத்தம் மிகவும் வேறுபட்டவை, இது இணைப்பில் மின்வேதியியல் அரிப்பை எளிதில் ஏற்படுத்தும். மென் பற்றவைப்பு முக்கியமாக துத்தநாகம் சார்ந்த பற்றவைப்பு மற்றும் தகரம் கலந்த ஈயப் பற்றவைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இதை வெப்பநிலை வரம்பின்படி குறைந்த வெப்பநிலை பற்றவைப்பு (150 ~ 260 ℃), நடுத்தர வெப்பநிலை பற்றவைப்பு (260 ~ 370 ℃) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பற்றவைப்பு (370 ~ 430 ℃) எனப் பிரிக்கலாம். தகரம் கலந்த ஈயப் பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டு, பற்றவைப்பிற்காக அலுமினிய மேற்பரப்பில் தாமிரம் அல்லது நிக்கல் முன்கூட்டியே பூசப்பட்டால், இணைப்பு இடைமுகத்தில் ஏற்படும் அரிப்பைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் இணைப்பின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

வடிகட்டி வழிகாட்டி, ஆவியாக்கி, ரேடியேட்டர் மற்றும் பிற பாகங்கள் போன்றவற்றில் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகங்களைப் பற்றவைத்தல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகங்களைப் பற்றவைப்பதற்கு அலுமினியம் சார்ந்த நிரப்பு உலோகங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், அவற்றுள் அலுமினியம் சிலிக்கான் நிரப்பு உலோகங்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு வரம்பு மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் வெட்டு வலிமை ஆகியவை முறையே அட்டவணை 8 மற்றும் அட்டவணை 9-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், இந்தப் பற்றவைப்புப் பொருளின் உருகுநிலை, மூல உலோகத்தின் உருகுநிலைக்கு நெருக்கமாக இருப்பதால், மூல உலோகம் அதிக வெப்பமடைவதையோ அல்லது உருகிவிடுவதையோ தவிர்ப்பதற்காக, பற்றவைப்பின் போது வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாகவும் துல்லியமாகவும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

அட்டவணை 8: அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளுக்கான பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகங்களின் பயன்பாட்டு வரம்பு

அட்டவணை 9: அலுமினியம் சிலிக்கான் நிரப்பு உலோகங்களைக் கொண்டு பற்றவைக்கப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோக இணைப்புகளின் வெட்டு வலிமை

அலுமினியம் சிலிக்கான் பற்றாசு பொதுவாக தூள், பசை, கம்பி அல்லது தகடு வடிவில் வழங்கப்படுகிறது. சில சமயங்களில், அலுமினியத்தை உள்ளகம் ஆகவும், அலுமினியம் சிலிக்கான் பற்றாசை மேலுறை ஆகவும் கொண்ட பற்றாசு கூட்டுத் தகடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவ்வகை பற்றாசு கூட்டுத் தகடு நீரியல் முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் இது பெரும்பாலும் பற்றவைப்புக் கூறுகளின் ஒரு பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பற்றவைப்பின் போது, ​​கூட்டுத் தகட்டின் மீதான பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகம், நுண்புழை மற்றும் புவியீர்ப்பு விசையின் செயல்பாட்டால் உருகிப் பாய்ந்து, இணைப்பு இடைவெளியை நிரப்புகிறது.

(2) அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலப்புலோக பிரேசிங்கிற்கான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஷீல்டிங் வாயு, படலத்தை அகற்ற சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. fs204 போன்ற ட்ரைஎத்தனோலமைனை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஆர்கானிக் ஃப்ளக்ஸ், குறைந்த வெப்பநிலை மென் பற்றாசுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஃப்ளக்ஸின் நன்மை என்னவென்றால், இது அடிப்படை உலோகத்தில் குறைந்த அரிப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது அதிக அளவு வாயுவை உருவாக்கும், இது பற்றாசின் ஈரமாக்குதல் மற்றும் காக்கிங்கைப் பாதிக்கும். fs203 மற்றும் fs220a போன்ற துத்தநாக குளோரைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட ரியாக்டிவ் ஃப்ளக்ஸ், நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மென் பற்றாசுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரியாக்டிவ் ஃப்ளக்ஸ் அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு அதன் எச்சம் அகற்றப்பட வேண்டும்.

தற்போது, ​​அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகங்களைப் பற்றவைக்கும் செயல்முறையில், பற்றவைப்புப் படலத்தை அகற்றுவதே பிரதானமாக உள்ளது. பயன்படுத்தப்படும் பற்றவைப்புப் பற்றவைப்புப் பொருட்களில் குளோரைடு அடிப்படையிலான பற்றவைப்புப் பொருள் மற்றும் ஃபுளோரைடு அடிப்படையிலான பற்றவைப்புப் பொருள் ஆகியவை அடங்கும். குளோரைடு அடிப்படையிலான பற்றவைப்புப் பொருள், ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றும் வலுவான திறனையும் நல்ல பாய்வுத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது மூல உலோகத்தில் பெரும் அரிக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு அதன் எச்சம் முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும். ஃபுளோரைடு அடிப்படையிலான பற்றவைப்புப் பொருள் ஒரு புதிய வகை பற்றவைப்புப் பொருளாகும், இது நல்ல படல அகற்றும் விளைவைக் கொண்டிருப்பதுடன் மூல உலோகத்தில் அரிப்பை ஏற்படுத்தாது. இருப்பினும், இது அதிக உருகுநிலையையும் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மையையும் கொண்டிருப்பதால், அலுமினியம் சிலிக்கான் பற்றாசுடன் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​வெற்றிடம், நடுநிலை அல்லது மந்த வளிமண்டலம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெற்றிடப் பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெற்றிடத்தின் அளவு பொதுவாக 10⁻³ பாஸ்கல் (10⁻³pa) என்ற அளவில் இருக்க வேண்டும். பாதுகாப்பிற்காக நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் வாயு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதன் தூய்மை மிகவும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பனிநிலை -40℃-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

3. பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம்

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்வதற்கு அதிகத் தேவைகள் உள்ளன. நல்ல தரத்தைப் பெறுவதற்காக, பற்றவைப்பதற்கு முன் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறை மற்றும் ஆக்சைடு படலம் அகற்றப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறையை 60 ~ 70 ℃ வெப்பநிலையில் 5 ~ 10 நிமிடங்களுக்கு Na2CO3 நீர்க்கரைசலைக் கொண்டு அகற்றவும், பின்னர் சுத்தமான நீரால் கழுவவும்; மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படலத்தை 20 ~ 40 ℃ வெப்பநிலையில் 2 ~ 4 நிமிடங்களுக்கு NaOH நீர்க்கரைசலைக் கொண்டு அரித்து அகற்றலாம், பின்னர் சூடான நீரால் கழுவவும்; மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறை மற்றும் ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றிய பிறகு, வேலைப் பொருளை 2 ~ 5 நிமிடங்களுக்கு HNO3 நீர்க்கரைசலைக் கொண்டு பளபளப்பாக்க வேண்டும், பின்னர் ஓடும் நீரில் சுத்தம் செய்து இறுதியாக உலர்த்த வேண்டும். இந்த முறைகளால் பதப்படுத்தப்பட்ட வேலைப் பொருளைத் தொடவோ அல்லது மற்ற அழுக்குகளால் மாசுபடவோ கூடாது, மேலும் 6 ~ 8 மணி நேரத்திற்குள் பற்றவைக்க வேண்டும். முடிந்தால் உடனடியாகப் பற்றவைப்பது நல்லது.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளின் பற்றவைப்பு முறைகளில் முக்கியமாக சுடர் பற்றவைப்பு, பற்றவைப்பு இரும்பு பற்றவைப்பு மற்றும் உலை பற்றவைப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறைகள் பொதுவாக பற்றவைப்பில் பற்றவைப்புப் பசையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் தக்கவைக்கும் நேரம் ஆகியவற்றில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. சுடர் பற்றவைப்பு மற்றும் பற்றவைப்பு இரும்பு பற்றவைப்பின் போது, ​​பற்றவைப்புப் பசை அதிக வெப்பமடைந்து செயலிழப்பதைத் தடுக்க, வெப்ப மூலத்தால் நேரடியாக அதைச் சூடாக்குவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். அதிக துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட மென்மையான பற்றவைப்புப் பொருளில் அலுமினியம் கரையக்கூடும் என்பதால், அடிப்படை உலோக அரிப்பைத் தவிர்க்க, இணைப்பு உருவானவுடன் சூடாக்குவதை நிறுத்த வேண்டும். சில சமயங்களில், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளின் பற்றவைப்பில் பற்றவைப்புப் பசை பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் படலத்தை அகற்ற மீயொலி அல்லது சுரண்டும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பற்றவைப்புக்காக படலத்தை அகற்ற சுரண்டும் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​முதலில் வேலைப் பொருளை பற்றவைப்பு வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் வேலைப் பொருளின் பற்றவைப்புப் பகுதியை பற்றவைப்புக் கம்பியின் (அல்லது சுரண்டும் கருவியின்) முனையால் சுரண்ட வேண்டும். மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படலத்தை உடைக்கும்போது, ​​பற்றவைப்புக் கம்பியின் முனை உருகி அடிப்படை உலோகத்தை ஈரமாக்கும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளின் பற்றவைப்பு முறைகளில் முக்கியமாக சுடர் பற்றவைப்பு, உலை பற்றவைப்பு, முக்கிப் பற்றவைப்பு, வெற்றிடப் பற்றவைப்பு மற்றும் வாயு கவசப் பற்றவைப்பு ஆகியவை அடங்கும். சுடர் பற்றவைப்பு பெரும்பாலும் சிறிய வேலைப் பொருட்கள் மற்றும் ஒற்றைத் துண்டு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்ஸிஅசிட்டிலீன் சுடரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அசிட்டிலீனில் உள்ள அசுத்தங்களுக்கும் பற்றவைப்புப் பொருளுக்கும் இடையே ஏற்படும் தொடர்பினால் பற்றவைப்புப் பொருள் செயலிழப்பதைத் தவிர்க்க, அடிப்படை உலோகத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதற்காக, குறைந்த ஒடுக்கும் தன்மை கொண்ட பெட்ரோல் அழுத்தப்பட்ட காற்றுச் சுடரைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது. குறிப்பிட்ட பற்றவைப்பின் போது, ​​பற்றவைப்புப் பற்றவைப்புப் பொருளையும் நிரப்பு உலோகத்தையும் பற்றவைக்கப்படும் இடத்தில் முன்கூட்டியே வைத்து, வேலைப் பொருளுடன் ஒரே நேரத்தில் சூடுபடுத்தலாம்; அல்லது, வேலைப் பொருளை முதலில் பற்றவைப்பு வெப்பநிலைக்கு சூடுபடுத்தி, பின்னர் பற்றவைப்புப் பொருளில் முக்கப்பட்ட பற்றவைப்பு உலோகத்தை பற்றவைப்பு நிலைக்கு அனுப்பலாம்; பற்றவைப்புப் பொருளும் நிரப்பு உலோகமும் உருகிய பிறகு, நிரப்பு உலோகம் சீராக நிரப்பப்பட்டதும், சூடுபடுத்தும் சுடரை மெதுவாக அகற்ற வேண்டும்.

காற்று உலையில் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவையைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகம் முன்னரே தயாரிக்கப்பட வேண்டும். மேலும், பற்றவைப்புப் பாய்மத்தை காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் உருக்கி, 50% முதல் 75% வரை செறிவுள்ள ஒரு அடர்த்தியான கரைசலைத் தயாரித்து, பின்னர் அதனைப் பற்றவைப்புப் பரப்பின் மீது பூசவோ அல்லது தெளிக்கவோ வேண்டும். பொருத்தமான அளவு தூள் பற்றவைப்புப் பாய்மத்தையும் பற்றவைப்பு நிரப்பு உலோகம் மற்றும் பற்றவைப்புப் பரப்பின் மீது பூசலாம். பின்னர், இணைக்கப்பட்ட பற்றவைப்புப் பகுதி வெப்பப் பற்றவைப்புக்காக உலையில் வைக்கப்பட வேண்டும். மூல உலோகம் அதிக வெப்பமடைவதையோ அல்லது உருகிவிடுவதையோ தடுப்பதற்காக, வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளின் டிப் பிரேசிங்கிற்கு, பொதுவாக பேஸ்ட் அல்லது ஃபாயில் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேசிங் செய்வதற்கு முன், இணைக்கப்பட்ட வேலைப்பொருள் அதன் வெப்பநிலையை பிரேசிங் வெப்பநிலைக்கு அருகில் கொண்டுவர முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸில் மூழ்கடிக்கப்பட்டு பிரேசிங் செய்யப்பட வேண்டும். பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் பிரேசிங் நேரம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அடிப்படை உலோகம் எளிதில் கரைந்துவிடும் மற்றும் சாலிடர் எளிதில் இழக்கப்படும்; வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், சாலிடர் போதுமான அளவு உருகாது, மற்றும் பிரேசிங் விகிதம் குறையும். பிரேசிங் வெப்பநிலையானது, அடிப்படை உலோகத்தின் வகை மற்றும் அளவு, நிரப்பு உலோகத்தின் கலவை மற்றும் உருகுநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இது பொதுவாக நிரப்பு உலோகத்தின் திரவநிலை வெப்பநிலைக்கும் அடிப்படை உலோகத்தின் திடநிலை வெப்பநிலைக்கும் இடையில் இருக்கும். ஃப்ளக்ஸ் தொட்டியில் வேலைப்பொருளை மூழ்கடிக்கும் நேரம், சாலிடர் முழுமையாக உருகிப் பாய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் மூழ்கடிக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், சாலிடரில் உள்ள சிலிக்கான் கூறு அடிப்படை உலோகத்திற்குள் பரவி, இணைப்புக்கு அருகிலுள்ள அடிப்படை உலோகத்தை உடையக்கூடியதாக மாற்றிவிடும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகங்களின் வெற்றிடப் பற்றவைப்பில், அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படலத்தை மாற்றி, பற்றவைப்புப் பொருளின் ஈரமாதலையும் பரவலையும் உறுதி செய்வதற்காக, உலோகச் செயல்பாட்டுச் செயலூக்கிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மக்னீசியத்தை நேரடியாகப் பொருளின் மீது துகள்கள் வடிவில் பயன்படுத்தலாம், அல்லது நீராவி வடிவில் பற்றவைப்புப் பகுதிக்குள் செலுத்தலாம், அல்லது மக்னீசியத்தை அலுமினிய சிலிக்கான் பற்றவைப்புப் பொருளுடன் ஒரு கலப்புலோகக் கூறாகச் சேர்க்கலாம். சிக்கலான அமைப்புடைய பொருளுக்கு, அடிப்படை உலோகத்தின் மீது மக்னீசியம் நீராவியின் முழுமையான விளைவை உறுதி செய்வதற்கும் பற்றவைப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், உள்ளூர் பாதுகாப்புச் செயல்முறை நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் எடுக்கப்படுகின்றன. அதாவது, பொருள் முதலில் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பெட்டியில் (பொதுவாகச் செயல்முறைப் பெட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது) வைக்கப்பட்டு, பின்னர் வெப்பப் பற்றவைப்புக்காக ஒரு வெற்றிட உலைக்குள் வைக்கப்படுகிறது. வெற்றிடப் பற்றவைக்கப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோக இணைப்புகள் மென்மையான மேற்பரப்பையும் அடர்த்தியான பற்றவைப்பு இணைப்புகளையும் கொண்டுள்ளன, மேலும் பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு சுத்தம் செய்யத் தேவையில்லை; இருப்பினும், வெற்றிடப் பற்றவைப்பு உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் மக்னீசியம் நீராவி உலையை கடுமையாக மாசுபடுத்துகிறது, எனவே அதை அடிக்கடி சுத்தம் செய்து பராமரிக்க வேண்டும்.

நடுநிலை அல்லது மந்தமான வளிமண்டலத்தில் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​படலத்தை அகற்ற மெக்னீசியம் ஆக்டிவேட்டர் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படலாம். படலத்தை அகற்ற மெக்னீசியம் ஆக்டிவேட்டர் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​தேவைப்படும் மெக்னீசியத்தின் அளவு வெற்றிடப் பற்றவைப்பை விட மிகக் குறைவாகும். பொதுவாக, w (mg) சுமார் 0.2% ~ 0.5% ஆகும். மெக்னீசியத்தின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இணைப்பின் தரம் குறையும். ஃப்ளோரைடு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் நைட்ரஜன் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தும் NOCOLOK பற்றவைப்பு முறை, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்து வரும் ஒரு புதிய முறையாகும். ஃப்ளோரைடு ஃப்ளக்ஸின் எச்சம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாததாலும், அலுமினியத்தை அரிக்காததாலும், பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை அகற்றும் செயல்முறையைத் தவிர்க்கலாம். நைட்ரஜனின் பாதுகாப்பின் கீழ், ஒரு சிறிய அளவு ஃப்ளோரைடு ஃப்ளக்ஸ் மட்டுமே பூசப்பட வேண்டும், நிரப்பு உலோகம் அடிப்படை உலோகத்தை நன்கு நனைக்க முடியும், மேலும் உயர்தர பற்றவைப்பு இணைப்புகளை எளிதாகப் பெறலாம். தற்போது, ​​இந்த NOCOLOK பற்றவைப்பு முறை அலுமினிய ரேடியேட்டர் மற்றும் பிற பாகங்களின் பெருமளவு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

ஃப்ளோரைடு ஃப்ளக்ஸைத் தவிர மற்ற ஃப்ளக்ஸைக் கொண்டு பற்றவைக்கப்படும் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளுக்கு, பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும். அலுமினியத்திற்கான கரிம பற்றவைப்பு ஃப்ளக்ஸின் எச்சத்தை மெத்தனால் மற்றும் டிரைகுளோரோஎத்திலீன் போன்ற கரிமக் கரைசல்களால் கழுவலாம், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு நீர்க்கரைசலைக் கொண்டு நடுநிலையாக்கலாம், இறுதியாக சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீரால் சுத்தம் செய்யலாம். குளோரைடு என்பது அலுமினியத்திற்கான பற்றவைப்பு ஃப்ளக்ஸின் எச்சமாகும், இதை பின்வரும் முறைகளின்படி அகற்றலாம்; முதலில், 60 ~ 80 ℃ வெப்பநிலையில் உள்ள சூடான நீரில் 10 நிமிடங்கள் ஊறவைத்து, பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பில் உள்ள எச்சத்தை ஒரு தூரிகை கொண்டு கவனமாக சுத்தம் செய்து, குளிர்ந்த நீரால் கழுவவும்; பின்னர் அதை 15% நைட்ரிக் அமில நீர்க்கரைசலில் 30 நிமிடங்கள் ஊறவைத்து, இறுதியாக குளிர்ந்த நீரால் கழுவவும்.