விரிவான மற்றும் விரிவான! எஃகு தணித்தல் பற்றிய முழுமையான அறிவு!

தணிப்பதன் வரையறை மற்றும் நோக்கம்
எஃகு, முக்கியமான புள்ளியான Ac3 (ஹைப்போயூடெக்டாய்டு எஃகு) அல்லது Ac1 (ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு) க்கு மேல் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் முக்கியமான தணிப்பு வேகத்தை விட அதிக வேகத்தில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. சூப்பர் கூல்டு ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட் அல்லது கீழ் பைனைட்டாக மாற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை குவென்ச்சிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தணிப்பதன் நோக்கம், சூப்பர் கூல் செய்யப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட் அல்லது பைனைட்டாக மாற்றி ஒரு மார்டென்சைட் அல்லது குறைந்த பைனைட் அமைப்பைப் பெறுவதாகும், பின்னர் இது வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் வெப்பநிலையுடன் இணைக்கப்பட்டு எஃகின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. பல்வேறு இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளின் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அணியக்கூடிய தன்மை, சோர்வு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை போன்றவை. ஃபெரோ காந்தவியல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சில சிறப்பு எஃகுகளின் சிறப்பு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் தணிப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

எஃகு பாகங்கள் ஒரு தணிக்கும் ஊடகத்தில் உடல் நிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் குளிர்விக்கப்படும்போது, ​​குளிரூட்டும் செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: நீராவி படல நிலை, கொதிநிலை நிலை மற்றும் வெப்பச்சலன நிலை.

எஃகு கடினத்தன்மை
கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை எஃகு தணிக்கும் திறனை வகைப்படுத்தும் இரண்டு செயல்திறன் குறிகாட்டிகளாகும். அவை பொருள் தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கும் முக்கியமான அடிப்படையாகும்.

1. கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை பற்றிய கருத்துக்கள்

கடினத்தன்மை என்பது சிறந்த நிலைமைகளின் கீழ் தணித்து கடினப்படுத்தும்போது எஃகின் அதிகபட்ச கடினத்தன்மையை அடையும் திறன் ஆகும். எஃகின் கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணி எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கம் ஆகும். இன்னும் துல்லியமாகச் சொன்னால், தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்தலின் போது ஆஸ்டெனைட்டில் கரைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் இதுவாகும். கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், எஃகின் கடினத்தன்மை அதிகமாகும். எஃகில் உள்ள கலப்பு கூறுகள் கடினத்தன்மையில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை எஃகின் கடினத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

கடினத்தன்மை என்பது குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் எஃகின் கடினப்படுத்துதல் ஆழத்தையும் கடினத்தன்மை பரவலையும் தீர்மானிக்கும் பண்புகளைக் குறிக்கிறது. அதாவது, எஃகு தணிக்கப்படும்போது கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழத்தைப் பெறும் திறன். இது எஃகின் உள்ளார்ந்த பண்பு. கடினத்தன்மை உண்மையில் எஃகு தணிக்கப்படும்போது ஆஸ்டெனைட் மார்டென்சைட்டாக மாற்றும் எளிமையை பிரதிபலிக்கிறது. இது முக்கியமாக எஃகின் சூப்பர் கூல்டு ஆஸ்டெனைட்டின் நிலைத்தன்மை அல்லது எஃகின் முக்கியமான தணிப்பு குளிரூட்டும் வீதத்துடன் தொடர்புடையது.

குறிப்பிட்ட தணிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் எஃகு பாகங்களின் பயனுள்ள கடினப்படுத்துதல் ஆழத்திலிருந்து எஃகின் கடினப்படுத்துதலை வேறுபடுத்த வேண்டும் என்பதையும் சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். எஃகின் கடினப்படுத்துதல் என்பது எஃகின் உள்ளார்ந்த பண்பு. இது அதன் சொந்த உள் காரணிகளை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது மற்றும் வெளிப்புற காரணிகளுடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை. எஃகின் பயனுள்ள கடினப்படுத்துதல் ஆழம் எஃகின் கடினப்படுத்துதலை மட்டுமல்ல, பயன்படுத்தப்படும் பொருளையும் சார்ந்துள்ளது. இது குளிரூட்டும் ஊடகம் மற்றும் பணிப்பொருள் அளவு போன்ற வெளிப்புற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. எடுத்துக்காட்டாக, அதே தணிப்பு நிலைமைகளின் கீழ், அதே எஃகின் கடினப்படுத்துதல் ஒன்றுதான், ஆனால் நீர் தணிப்பின் பயனுள்ள கடினப்படுத்துதல் ஆழம் எண்ணெய் தணிப்பை விட பெரியது, மேலும் சிறிய பாகங்கள் எண்ணெய் தணிப்பை விட சிறியது. பெரிய பாகங்களின் பயனுள்ள கடினப்படுத்துதல் ஆழம் பெரியது. எண்ணெய் தணிப்பை விட நீர் தணிப்பு அதிக கடினப்படுத்துதலைக் கொண்டுள்ளது என்று இதைச் சொல்ல முடியாது. பெரிய பாகங்களை விட சிறிய பாகங்கள் அதிக கடினப்படுத்துதலைக் கொண்டுள்ளன என்று கூற முடியாது. எஃகின் கடினப்படுத்துதலை மதிப்பிடுவதற்கு, பணிப்பொருள் வடிவம், அளவு, குளிரூட்டும் ஊடகம் போன்ற வெளிப்புற காரணிகளின் செல்வாக்கு நீக்கப்பட வேண்டும் என்பதைக் காணலாம்.

கூடுதலாக, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை இரண்டு வெவ்வேறு கருத்துக்கள் என்பதால், தணித்த பிறகு அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; மேலும் குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு அதிக கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருக்கலாம்.

2. கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்

எஃகின் கடினத்தன்மை ஆஸ்டெனைட்டின் நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது. சூப்பர் கூல்டு ஆஸ்டெனைட்டின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தக்கூடிய எந்தவொரு காரணியும், C வளைவை வலதுபுறமாக மாற்றவும், அதன் மூலம் முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதத்தைக் குறைக்கவும் அதிக எஃகின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். ஆஸ்டெனைட்டின் நிலைத்தன்மை முக்கியமாக அதன் வேதியியல் கலவை, தானிய அளவு மற்றும் கலவை சீரான தன்மையைப் பொறுத்தது, அவை எஃகின் வேதியியல் கலவை மற்றும் வெப்பமூட்டும் நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையவை.

3. கடினத்தன்மையின் அளவீட்டு முறை

எஃகின் கடினத்தன்மையை அளவிடுவதற்கு பல முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் முக்கியமான விட்டம் அளவீட்டு முறை மற்றும் இறுதி கடினத்தன்மை சோதனை முறை ஆகும்.

(1) முக்கியமான விட்டம் அளவீட்டு முறை

ஒரு குறிப்பிட்ட ஊடகத்தில் எஃகு தணிக்கப்பட்ட பிறகு, மையமானது அனைத்து மார்டென்சைட் அல்லது 50% மார்டென்சைட் அமைப்பையும் பெறும்போது ஏற்படும் அதிகபட்ச விட்டம், முக்கியமான விட்டம் அல்லது Dc ஆல் குறிப்பிடப்படும் போது ஏற்படும் அதிகபட்ச விட்டம், முக்கியமான விட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட தொடர்ச்சியான வட்ட தண்டுகளை உருவாக்கி, தணித்த பிறகு, ஒவ்வொரு மாதிரிப் பிரிவிலும் விட்டத்துடன் விநியோகிக்கப்படும் கடினத்தன்மை U வளைவை அளந்து, மையத்தில் அரை-மார்டென்சைட் அமைப்புடன் கூடிய தடியை கண்டுபிடிப்பதே முக்கியமான விட்ட அளவீட்டு முறையாகும். வட்டக் கம்பியின் விட்டம் அதுதான் முக்கியமான விட்டம். முக்கியமான விட்டம் பெரியதாக இருந்தால், எஃகின் கடினத்தன்மை அதிகமாகும்.

(2) முடிவு தணிப்பு சோதனை முறை

இறுதி-குவென்ச்சிங் சோதனை முறையானது நிலையான அளவிலான இறுதி-குவென்ச்சிங் மாதிரியை (Ф25mm×100mm) பயன்படுத்துகிறது. ஆஸ்டெனிடைசேஷனுக்குப் பிறகு, மாதிரியின் ஒரு முனையில் சிறப்பு உபகரணங்களில் தண்ணீர் தெளிக்கப்பட்டு அதை குளிர்விக்கப்படுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, கடினத்தன்மை அச்சு திசையில் அளவிடப்படுகிறது - நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட முனையிலிருந்து. தூர உறவு வளைவுக்கான சோதனை முறை. இறுதி-கடினப்படுத்துதல் சோதனை முறை எஃகின் கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்கும் முறைகளில் ஒன்றாகும். அதன் நன்மைகள் எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு.

4. அழுத்தம், சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைத் தணித்தல்

(1) தணிக்கும் போது பணிப்பொருளின் உள் அழுத்தம்

பணிப்பொருள் தணிப்பு ஊடகத்தில் விரைவாக குளிர்விக்கப்படும்போது, ​​பணிப்பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவைக் கொண்டிருப்பதாலும், வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகமும் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பாக இருப்பதாலும், குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருளின் உள் பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை சாய்வு ஏற்படும். மேற்பரப்பு வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மைய வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் மேற்பரப்பு மற்றும் மைய வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. வெப்பநிலை வேறுபாடு உள்ளது. பணிப்பொருளின் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இரண்டு இயற்பியல் நிகழ்வுகளும் உள்ளன: ஒன்று வெப்ப விரிவாக்கம், வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​பணிப்பொருளின் கோட்டின் நீளம் சுருங்கும்; மற்றொன்று வெப்பநிலை மார்டென்சைட் உருமாற்றப் புள்ளிக்குக் குறையும் போது ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவது. , இது குறிப்பிட்ட அளவை அதிகரிக்கும். குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை வேறுபாடு காரணமாக, பணிப்பொருளின் குறுக்குவெட்டில் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அளவு வேறுபட்டிருக்கும், மேலும் பணிப்பொருளின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் உள் அழுத்தம் உருவாக்கப்படும். பணிப்பொருளுக்குள் வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் இருப்பதால், மார்டென்சைட் ஏற்படும் புள்ளியை விட வெப்பநிலை வேகமாகக் குறையும் பகுதிகளும் இருக்கலாம். உருமாற்றம், கன அளவு விரிவடைகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை கொண்ட பாகங்கள் இன்னும் புள்ளியை விட அதிகமாகவும், இன்னும் ஆஸ்டெனைட் நிலையிலும் உள்ளன. குறிப்பிட்ட கன அளவு மாற்றங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக இந்த வெவ்வேறு பாகங்கள் உள் அழுத்தத்தையும் உருவாக்கும். எனவே, தணித்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது இரண்டு வகையான உள் அழுத்தம் உருவாக்கப்படலாம்: ஒன்று வெப்ப அழுத்தம்; மற்றொன்று திசு அழுத்தம்.

உள் அழுத்தத்தின் இருப்பு நேர பண்புகளின்படி, அதை உடனடி அழுத்தம் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தம் என்றும் பிரிக்கலாம். குளிர்விக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் பணிப்பொருளால் உருவாக்கப்படும் உள் அழுத்தம் உடனடி அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது; பணிப்பொருளை குளிர்வித்த பிறகு, பணிப்பொருளுக்குள் மீதமுள்ள அழுத்தம் எஞ்சிய அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெப்ப அழுத்தம் என்பது பணிப்பகுதியை சூடாக்கும்போது (அல்லது குளிர்விக்கும்போது) அதன் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் காரணமாக சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கத்தால் (அல்லது குளிர் சுருக்கத்தால்) ஏற்படும் அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது.

இப்போது ஒரு திட உருளையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், அதன் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது உள் அழுத்தத்தின் உருவாக்கம் மற்றும் மாற்ற விதிகளை விளக்கவும். அச்சு அழுத்தம் மட்டுமே இங்கே விவாதிக்கப்படுகிறது. குளிர்விப்பின் தொடக்கத்தில், மேற்பரப்பு விரைவாக குளிர்ச்சியடைவதால், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும், மேலும் நிறைய சுருங்குகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது குளிர்விக்கப்படுகிறது, வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சுருக்கம் சிறியதாக இருக்கும். இதன் விளைவாக, மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறம் பரஸ்பரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பில் இழுவிசை அழுத்தம் ஏற்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது அழுத்தத்தில் உள்ளது. குளிர்விப்பு தொடரும்போது, ​​உள்ளேயும் வெளியேயும் வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது, மேலும் உள் அழுத்தமும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது. இந்த வெப்பநிலையில் மகசூல் வலிமையை மீறுவதற்கு அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது. இதயத்தின் தடிமன் மேற்பரப்பை விட அதிகமாக இருப்பதால், இதயம் எப்போதும் முதலில் அச்சு ரீதியாக சுருங்குகிறது. பிளாஸ்டிக் சிதைவின் விளைவாக, உள் அழுத்தம் இனி அதிகரிக்காது. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு குளிர்ந்த பிறகு, மேற்பரப்பு வெப்பநிலையில் குறைவு படிப்படியாகக் குறையும், மேலும் அதன் சுருக்கமும் படிப்படியாகக் குறையும். இந்த நேரத்தில், மையமானது இன்னும் சுருங்கிக் கொண்டிருக்கிறது, எனவே மேற்பரப்பில் உள்ள இழுவிசை அழுத்தமும் மையத்தில் உள்ள சுருக்க அழுத்தமும் அவை மறைந்து போகும் வரை படிப்படியாகக் குறையும். இருப்பினும், குளிர்ச்சி தொடரும்போது, ​​மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் குறைந்து கொண்டே வருகிறது, மேலும் சுருக்கத்தின் அளவு குறைந்து கொண்டே வருகிறது, அல்லது சுருங்குவது கூட நின்றுவிடுகிறது. மையத்தில் வெப்பநிலை இன்னும் அதிகமாக இருப்பதால், அது தொடர்ந்து சுருங்கும், இறுதியாக பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் அமுக்க அழுத்தம் உருவாகும், அதே நேரத்தில் மையத்தில் இழுவிசை அழுத்தம் இருக்கும். இருப்பினும், வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால், பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுவது எளிதல்ல, எனவே குளிர்ச்சி தொடரும்போது இந்த அழுத்தம் அதிகரிக்கும். இது தொடர்ந்து அதிகரித்து இறுதியாக பணிப்பொருளுக்குள் எஞ்சிய அழுத்தமாக இருக்கும்.

குளிர்விக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தம் ஆரம்பத்தில் மேற்பரப்பு அடுக்கை நீட்டவும் மையத்தை சுருக்கவும் காரணமாகிறது என்பதைக் காணலாம், மீதமுள்ள எஞ்சிய அழுத்தம் மேற்பரப்பு அடுக்கை சுருக்கவும் மையத்தை நீட்டவும் காரணமாகிறது.

சுருக்கமாக, தணிக்கும் குளிரூட்டலின் போது உருவாகும் வெப்ப அழுத்தம், குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது குறுக்குவெட்டு வெப்பநிலை வேறுபாட்டால் ஏற்படுகிறது. குளிரூட்டும் விகிதம் அதிகமாகவும், குறுக்குவெட்டு வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகமாகவும் இருந்தால், வெப்ப அழுத்தம் அதிகமாகும். அதே குளிரூட்டும் ஊடக நிலைமைகளின் கீழ், பணிப்பொருளின் வெப்ப வெப்பநிலை அதிகமாகவும், அளவு பெரியதாகவும், எஃகின் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைவாகவும், பணிப்பொருளுக்குள் வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகமாகவும், வெப்ப அழுத்தம் அதிகமாகவும் இருக்கும். பணிப்பொருளை அதிக வெப்பநிலையில் சமமாக குளிர்வித்தால், அது சிதைந்து சிதைந்துவிடும். பணிப்பொருளின் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உடனடி இழுவிசை அழுத்தம் பொருளின் இழுவிசை வலிமையை விட அதிகமாக இருந்தால், தணிக்கும் விரிசல்கள் ஏற்படும்.

கட்ட உருமாற்ற அழுத்தம் என்பது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் போது பணிப்பகுதியின் பல்வேறு பகுதிகளில் கட்ட உருமாற்றத்தின் வெவ்வேறு நேரங்களால் ஏற்படும் அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது, இது திசு அழுத்தம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

தணித்தல் மற்றும் விரைவான குளிரூட்டலின் போது, ​​மேற்பரப்பு அடுக்கு Ms புள்ளிக்கு குளிர்விக்கப்படும்போது, ​​மார்டென்சிடிக் உருமாற்றம் ஏற்பட்டு, கன அளவு விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், உருமாற்றத்திற்கு உட்படாத மையத்தின் அடைப்பு காரணமாக, மேற்பரப்பு அடுக்கு அமுக்க அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மையத்தில் இழுவிசை அழுத்தம் உள்ளது. அழுத்தம் போதுமான அளவு பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​அது சிதைவை ஏற்படுத்தும். மையமானது Ms புள்ளிக்கு குளிர்விக்கப்படும்போது, ​​அது மார்டென்சிடிக் உருமாற்றத்திற்கும் உட்பட்டு அளவிலும் விரிவடையும். இருப்பினும், குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் அதிக வலிமையுடன் உருமாற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கின் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக, அதன் இறுதி எஞ்சிய அழுத்தம் மேற்பரப்பு பதற்றம் வடிவத்திலும், மையமானது அழுத்தத்தில் இருக்கும். கட்ட உருமாற்ற அழுத்தத்தின் மாற்றமும் இறுதி நிலையும் வெப்ப அழுத்தத்திற்கு நேர் எதிரானது என்பதைக் காணலாம். மேலும், குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டியுடன் குறைந்த வெப்பநிலையில் கட்ட மாற்ற அழுத்தம் ஏற்படுவதால், இந்த நேரத்தில் உருமாற்றம் கடினமாக உள்ளது, எனவே கட்ட மாற்ற அழுத்தம் பணிப்பொருளில் விரிசலை ஏற்படுத்த அதிக வாய்ப்புள்ளது.

கட்ட உருமாற்ற அழுத்தத்தின் அளவைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. மார்டென்சைட் உருமாற்ற வெப்பநிலை வரம்பில் எஃகின் குளிரூட்டும் விகிதம் வேகமாக இருந்தால், எஃகு துண்டின் அளவு பெரியதாக இருந்தால், எஃகின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மோசமாக இருக்கும், மார்டென்சைட்டின் குறிப்பிட்ட அளவு பெரியதாக இருந்தால், கட்ட உருமாற்ற அழுத்தம் அதிகமாகும். அது பெரிதாகிறது. கூடுதலாக, கட்ட உருமாற்ற அழுத்தம் எஃகின் கலவை மற்றும் எஃகின் கடினத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக கார்பன் உயர் அலாய் எஃகு அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக மார்டென்சைட்டின் குறிப்பிட்ட அளவை அதிகரிக்கிறது, இது எஃகின் கட்ட உருமாற்ற அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். இருப்பினும், கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​Ms புள்ளி குறைகிறது, மேலும் தணித்த பிறகு அதிக அளவு தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் உள்ளது. அதன் அளவு விரிவாக்கம் குறைகிறது மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது.

(2) தணிக்கும் போது பணிப்பகுதியின் சிதைவு

தணிக்கும் போது, ​​பணிப்பொருளில் இரண்டு முக்கிய வகையான சிதைவுகள் உள்ளன: ஒன்று பணிப்பொருளின் வடிவியல் வடிவத்தில் ஏற்படும் மாற்றம், இது அளவு மற்றும் வடிவத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களாக வெளிப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் வார்ப்பிங் சிதைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது தணிக்கும் அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது; மற்றொன்று தொகுதி சிதைவு. , இது பணிப்பொருளின் அளவின் விகிதாசார விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கமாக தன்னை வெளிப்படுத்துகிறது, இது கட்ட மாற்றத்தின் போது குறிப்பிட்ட அளவின் மாற்றத்தால் ஏற்படுகிறது.

வார்ப்பிங் சிதைவில் வடிவ சிதைவு மற்றும் முறுக்கு சிதைவு ஆகியவை அடங்கும். வெப்பமாக்கலின் போது உலையில் பணிப்பகுதியை முறையற்ற முறையில் வைப்பது, அல்லது தணிப்பதற்கு முன் சிதைவு திருத்தத்திற்குப் பிறகு வடிவ சிகிச்சை இல்லாதது அல்லது பணிப்பகுதி குளிர்விக்கப்படும்போது பணிப்பகுதியின் பல்வேறு பகுதிகள் சீரற்ற முறையில் குளிர்விப்பதால் திருப்ப சிதைவு முக்கியமாக ஏற்படுகிறது. இந்த சிதைவை பகுப்பாய்வு செய்து குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு தீர்க்க முடியும். பின்வருபவை முக்கியமாக தொகுதி சிதைவு மற்றும் வடிவ சிதைவைப் பற்றி விவாதிக்கின்றன.

1) சிதைவைத் தணிப்பதற்கான காரணங்கள் மற்றும் அதன் மாறும் விதிகள்

கட்டமைப்பு மாற்றத்தால் ஏற்படும் கன அளவு சிதைவு தணிப்பதற்கு முன் பணிப்பொருளின் கட்டமைப்பு நிலை பொதுவாக பியர்லைட் ஆகும், அதாவது, ஃபெரைட் மற்றும் சிமென்டைட்டின் கலவையான அமைப்பு, மேலும் தணித்த பிறகு அது ஒரு மார்டென்சிடிக் அமைப்பாகும். இந்த திசுக்களின் வெவ்வேறு குறிப்பிட்ட அளவுகள் தணிப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் தொகுதி மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக சிதைவு ஏற்படும். இருப்பினும், இந்த சிதைவு பணிப்பொருளை விகிதாசாரமாக விரிவுபடுத்தவும் சுருங்கவும் மட்டுமே செய்கிறது, எனவே அது பணிப்பொருளின் வடிவத்தை மாற்றாது.

கூடுதலாக, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கட்டமைப்பில் மார்டென்சைட் அதிகமாக இருந்தால், அல்லது மார்டென்சைட்டில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், அதன் கன அளவு விரிவாக்கம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், கன அளவு விரிவாக்கம் குறைவாக இருக்கும். எனவே, வெப்ப சிகிச்சையின் போது மார்டென்சைட் மற்றும் மீதமுள்ள மார்டென்சைட்டின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் கன அளவு மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம். முறையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், கன அளவு விரிவடையவோ சுருங்கவோ மாட்டாது.

வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வடிவ சிதைவு வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவு எஃகு பாகங்களின் மகசூல் வலிமை குறைவாகவும், பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகமாகவும், மேற்பரப்பு விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் மற்றும் பணிப்பொருளின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாடு மிகப்பெரியதாகவும் இருக்கும் அதிக வெப்பநிலை பகுதிகளில் ஏற்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், உடனடி வெப்ப அழுத்தம் மேற்பரப்பு இழுவிசை அழுத்தம் மற்றும் மைய அமுக்க அழுத்தம் ஆகும். இந்த நேரத்தில் மைய வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதால், மகசூல் வலிமை மேற்பரப்பை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது, எனவே இது பல திசை அமுக்க அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சிதைவாக வெளிப்படுகிறது, அதாவது, கனசதுரம் திசையில் கோளமானது. பல்வேறு. இதன் விளைவாக பெரியது சுருங்குகிறது, அதே நேரத்தில் சிறியது விரிவடைகிறது. உதாரணமாக, ஒரு நீண்ட சிலிண்டர் நீள திசையில் சுருங்குகிறது மற்றும் விட்டம் திசையில் விரிவடைகிறது.

திசு அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வடிவ சிதைவு திசு அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவு, திசு அழுத்தம் அதிகபட்சமாக இருக்கும் ஆரம்ப தருணத்திலும் நிகழ்கிறது. இந்த நேரத்தில், குறுக்குவெட்டு வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகமாக உள்ளது, மைய வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, அது இன்னும் ஆஸ்டெனைட் நிலையில் உள்ளது, பிளாஸ்டிசிட்டி நன்றாக உள்ளது, மற்றும் மகசூல் வலிமை குறைவாக உள்ளது. உடனடி திசு அழுத்தம் மேற்பரப்பு அமுக்க அழுத்தம் மற்றும் மைய இழுவிசை அழுத்தம் ஆகும். எனவே, பல திசை இழுவிசை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் மையத்தின் நீட்சியாக சிதைவு வெளிப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, திசு அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பணிப்பகுதியின் பெரிய பக்கம் நீளமாகிறது, அதே நேரத்தில் சிறிய பக்கம் சுருங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நீண்ட உருளையில் திசு அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவு நீளத்தில் நீட்சி மற்றும் விட்டம் குறைப்பு ஆகும்.

அட்டவணை 5.3 பல்வேறு வழக்கமான எஃகு பாகங்களின் தணிக்கும் சிதைவு விதிகளைக் காட்டுகிறது.

2) தணிக்கும் சிதைவை பாதிக்கும் காரணிகள்

தணிக்கும் சிதைவை பாதிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக எஃகின் வேதியியல் கலவை, அசல் அமைப்பு, பாகங்களின் வடிவியல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகும்.

3) விரிசல்களை தணித்தல்

பாகங்களில் விரிசல்கள் முக்கியமாக தணித்தல் மற்றும் குளிரூட்டலின் பிற்பகுதியில் ஏற்படுகின்றன, அதாவது, மார்டென்சிடிக் உருமாற்றம் அடிப்படையில் முடிந்த பிறகு அல்லது முழுமையான குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, பாகங்களில் உள்ள இழுவிசை அழுத்தம் எஃகின் எலும்பு முறிவு வலிமையை மீறுவதால் உடையக்கூடிய தோல்வி ஏற்படுகிறது. விரிசல்கள் பொதுவாக அதிகபட்ச இழுவிசை சிதைவின் திசைக்கு செங்குத்தாக இருக்கும், எனவே பாகங்களில் உள்ள பல்வேறு வகையான விரிசல்கள் முக்கியமாக அழுத்த விநியோக நிலையைப் பொறுத்தது.

தணிக்கும் விரிசல்களின் பொதுவான வகைகள்: நீளமான (அச்சு) விரிசல்கள் முக்கியமாக தொடுநிலை இழுவிசை அழுத்தம் பொருளின் உடைக்கும் வலிமையை மீறும் போது உருவாகின்றன; பகுதியின் உள் மேற்பரப்பில் உருவாகும் பெரிய அச்சு இழுவிசை அழுத்தம் பொருளின் உடைக்கும் வலிமையை மீறும் போது குறுக்குவெட்டு விரிசல்கள் உருவாகின்றன. விரிசல்கள்; மேற்பரப்பில் இரு பரிமாண இழுவிசை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிணைய விரிசல்கள் உருவாகின்றன; உரித்தல் விரிசல்கள் மிக மெல்லிய கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கில் ஏற்படுகின்றன, இது அழுத்தம் கூர்மையாக மாறும்போது மற்றும் அதிகப்படியான இழுவிசை அழுத்தம் ஆர திசையில் செயல்படும்போது ஏற்படலாம். விரிசல் வகை.

நீளமான விரிசல்கள் அச்சு விரிசல்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. விரிசல்கள் பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் அதிகபட்ச இழுவிசை அழுத்தத்தில் ஏற்படுகின்றன, மேலும் மையத்தை நோக்கி ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தைக் கொண்டுள்ளன. விரிசல்களின் திசை பொதுவாக அச்சுக்கு இணையாக இருக்கும், ஆனால் பகுதியில் அழுத்த செறிவு இருக்கும்போது அல்லது உள் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் இருக்கும்போது திசையும் மாறக்கூடும்.

பணிப்பொருள் முழுவதுமாக தணிக்கப்பட்ட பிறகு, நீளமான விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இது தணிக்கப்பட்ட பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள பெரிய தொடுநிலை இழுவிசை அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையது. எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​நீளமான விரிசல்களை உருவாக்கும் போக்கு அதிகரிக்கிறது. குறைந்த கார்பன் எஃகு ஒரு சிறிய குறிப்பிட்ட அளவு மார்டென்சைட் மற்றும் வலுவான வெப்ப அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பில் ஒரு பெரிய எஞ்சிய அமுக்க அழுத்தம் உள்ளது, எனவே அதை தணிப்பது எளிதல்ல. கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு அமுக்க அழுத்தம் குறைகிறது மற்றும் கட்டமைப்பு அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், உச்ச இழுவிசை அழுத்தம் மேற்பரப்பு அடுக்கை நோக்கி நகர்கிறது. எனவே, அதிக கார்பன் எஃகு அதிக வெப்பமடையும் போது நீளமான தணிக்கும் விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது.

பாகங்களின் அளவு எஞ்சிய அழுத்தத்தின் அளவு மற்றும் விநியோகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் அதன் தணிக்கும் விரிசல் போக்கும் வேறுபட்டது. அபாயகரமான குறுக்குவெட்டு அளவு வரம்பிற்குள் தணிப்பதன் மூலம் நீளமான விரிசல்களும் எளிதில் உருவாகின்றன. கூடுதலாக, எஃகு மூலப்பொருட்களின் அடைப்பு பெரும்பாலும் நீளமான விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது. பெரும்பாலான எஃகு பாகங்கள் உருட்டுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுவதால், எஃகில் உள்ள தங்கம் அல்லாத சேர்க்கைகள், கார்பைடுகள் போன்றவை சிதைவு திசையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இதனால் எஃகு அனிசோட்ரோபிக் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, கருவி எஃகு ஒரு பட்டை போன்ற அமைப்பைக் கொண்டிருந்தால், தணித்த பிறகு அதன் குறுக்கு எலும்பு முறிவு வலிமை நீளமான எலும்பு முறிவு வலிமையை விட 30% முதல் 50% வரை சிறியதாக இருக்கும். எஃகில் தங்கம் அல்லாத சேர்க்கைகள் போன்ற காரணிகள் அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்துகின்றன என்றால், தொடுநிலை அழுத்தம் அச்சு அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருந்தாலும், குறைந்த அழுத்த நிலைகளில் நீளமான விரிசல்கள் உருவாகுவது எளிது. இந்த காரணத்திற்காக, உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் மற்றும் எஃகில் உள்ள சர்க்கரையின் அளவைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது விரிசல்களைத் தணிப்பதைத் தடுப்பதில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

குறுக்குவெட்டு விரிசல்கள் மற்றும் வில் விரிசல்களின் உள் அழுத்த விநியோக பண்புகள்: மேற்பரப்பு அழுத்த அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது. மேற்பரப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திற்கு விட்டுச் சென்ற பிறகு, அழுத்த அழுத்தம் ஒரு பெரிய இழுவிசை அழுத்தமாக மாறுகிறது. இழுவிசை அழுத்தத்தின் பகுதியில் விரிசல் ஏற்படுகிறது, பின்னர் உள் அழுத்தம் மறுபகிர்வு செய்யப்பட்டால் அல்லது எஃகின் உடையக்கூடிய தன்மை மேலும் அதிகரித்தால் மட்டுமே அது பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது.

உருளைகள், டர்பைன் ரோட்டர்கள் அல்லது பிற தண்டு பாகங்கள் போன்ற பெரிய தண்டு பாகங்களில் குறுக்குவெட்டு விரிசல்கள் பெரும்பாலும் ஏற்படுகின்றன. விரிசல்களின் பண்புகள் என்னவென்றால், அவை அச்சு திசைக்கு செங்குத்தாக அமைந்து உள்ளே இருந்து வெளியே உடைகின்றன. அவை பெரும்பாலும் கடினப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு உருவாகின்றன மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படுகின்றன. பெரிய ஃபோர்ஜிங்ஸ் பெரும்பாலும் துளைகள், சேர்த்தல்கள், ஃபோர்ஜிங் விரிசல்கள் மற்றும் வெள்ளை புள்ளிகள் போன்ற உலோகவியல் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த குறைபாடுகள் எலும்பு முறிவின் தொடக்க புள்ளியாக செயல்படுகின்றன மற்றும் அச்சு இழுவிசை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உடைகின்றன. வில் விரிசல்கள் வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படுகின்றன மற்றும் பொதுவாக பகுதியின் வடிவம் மாறும் பகுதிகளில் ஒரு வில் வடிவத்தில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. இது முக்கியமாக பணிப்பகுதிக்குள் அல்லது கூர்மையான விளிம்புகள், பள்ளங்கள் மற்றும் துளைகளுக்கு அருகில் நிகழ்கிறது, மேலும் இது ஒரு வில் வடிவத்தில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. 80 முதல் 100 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் அல்லது தடிமன் கொண்ட உயர்-கார்பன் எஃகு பாகங்கள் தணிக்கப்படாவிட்டால், மேற்பரப்பு சுருக்க அழுத்தத்தைக் காண்பிக்கும் மற்றும் மையம் இழுவிசை அழுத்தத்தைக் காண்பிக்கும். அழுத்தம், அதிகபட்ச இழுவிசை அழுத்தம் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கிலிருந்து கடினப்படுத்தப்படாத அடுக்குக்கு மாறுதல் மண்டலத்தில் ஏற்படுகிறது, மேலும் இந்த பகுதிகளில் வில் விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன. கூடுதலாக, கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளில் குளிரூட்டும் விகிதம் வேகமாக உள்ளது மற்றும் அனைத்தும் தணிக்கப்படுகின்றன. மென்மையான பகுதிகளுக்கு, அதாவது கடினப்படுத்தப்படாத பகுதிக்கு மாறும்போது, ​​அதிகபட்ச இழுவிசை அழுத்த மண்டலம் இங்கே தோன்றும், எனவே வில் விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. பணிப்பகுதியின் முள் துளை, பள்ளம் அல்லது மைய துளைக்கு அருகில் குளிரூட்டும் விகிதம் மெதுவாக உள்ளது, தொடர்புடைய கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு மெல்லியதாக உள்ளது, மேலும் கடினப்படுத்தப்பட்ட மாற்றம் மண்டலத்திற்கு அருகிலுள்ள இழுவிசை அழுத்தம் எளிதில் வில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.

மேற்பரப்பு விரிசல்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் ரெட்டிகுலர் விரிசல்கள் மேற்பரப்பு விரிசல்கள் ஆகும். விரிசலின் ஆழம் ஆழமற்றது, பொதுவாக 0.01~1.5 மிமீ. இந்த வகையான விரிசலின் முக்கிய சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், விரிசலின் தன்னிச்சையான திசை பகுதியின் வடிவத்துடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை. பல விரிசல்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு ஒரு வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன மற்றும் பரவலாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. விரிசல் ஆழம் 1 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​பிணைய பண்புகள் மறைந்து சீரற்ற முறையில் சார்ந்ததாகவோ அல்லது நீளமாக விநியோகிக்கப்படும் விரிசல்களாகவோ மாறும். பிணைய விரிசல்கள் மேற்பரப்பில் இரு பரிமாண இழுவிசை அழுத்தத்தின் நிலையுடன் தொடர்புடையவை.

மேற்பரப்பில் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்குடன் கூடிய அதிக கார்பன் அல்லது கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு பாகங்கள், தணிக்கும் போது நெட்வொர்க் விரிசல்களை உருவாக்க வாய்ப்புள்ளது. ஏனெனில் மேற்பரப்பு அடுக்கு மார்டென்சைட்டின் உள் அடுக்கை விட குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தையும் சிறிய குறிப்பிட்ட அளவையும் கொண்டுள்ளது. தணிக்கும் போது, ​​கார்பைட்டின் மேற்பரப்பு அடுக்கு இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திர செயலாக்கத்தின் போது பாஸ்போரைசேஷன் அடுக்கு முழுமையாக அகற்றப்படாத பாகங்கள், அதிக அதிர்வெண் அல்லது சுடர் மேற்பரப்பு தணிக்கும் போது நெட்வொர்க் விரிசல்களையும் உருவாக்கும். இத்தகைய விரிசல்களைத் தவிர்க்க, பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஆக்சிஜனேற்ற வெல்டிங் தடுக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஃபோர்ஜிங் டை பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, குழியில் உள்ள கீற்றுகள் அல்லது நெட்வொர்க்குகளில் தோன்றும் வெப்ப சோர்வு விரிசல்கள் மற்றும் தணிக்கப்பட்ட பாகங்களை அரைக்கும் செயல்பாட்டில் விரிசல்கள் அனைத்தும் இந்த வடிவத்தைச் சேர்ந்தவை.

மேற்பரப்பு அடுக்கின் மிகக் குறுகிய பகுதியில் உரித்தல் விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன. சுருக்க அழுத்தம் அச்சு மற்றும் தொடுநிலை திசைகளில் செயல்படுகிறது, மேலும் இழுவிசை அழுத்தம் ரேடியல் திசையில் ஏற்படுகிறது. விரிசல்கள் பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு இணையாக இருக்கும். மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் கார்பரைசிங் பாகங்கள் குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் உரித்தல் அத்தகைய விரிசல்களுக்கு சொந்தமானது. அதன் நிகழ்வு கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கில் உள்ள சீரற்ற அமைப்புடன் தொடர்புடையது. எடுத்துக்காட்டாக, அலாய் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு, கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கில் உள்ள அமைப்பு: மிகவும் நுண்ணிய பியர்லைட் + கார்பைட்டின் வெளிப்புற அடுக்கு, மற்றும் துணை அடுக்கு மார்டென்சைட் + எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட், உள் அடுக்கு நுண்ணிய பியர்லைட் அல்லது மிகவும் நுண்ணிய பியர்லைட் அமைப்பு. துணை அடுக்கு மார்டென்சைட்டின் உருவாக்கம் குறிப்பிட்ட அளவு மிகப்பெரியது என்பதால், தொகுதி விரிவாக்கத்தின் விளைவாக, அச்சு மற்றும் தொடுநிலை திசைகளில் மேற்பரப்பு அடுக்கில் அமுக்க அழுத்தம் செயல்படுகிறது, மேலும் இழுவிசை அழுத்தம் ரேடியல் திசையில் ஏற்படுகிறது, மேலும் உள்ளே ஒரு அழுத்த மாற்றம் ஏற்படுகிறது, இது ஒரு சுருக்க அழுத்த நிலைக்கு மாறுகிறது, மேலும் உரித்தல் விரிசல்கள் அழுத்தம் கூர்மையாக மாறும் மிக மெல்லிய பகுதிகளில் நிகழ்கின்றன. பொதுவாக, விரிசல்கள் மேற்பரப்புக்கு இணையாக உள்ளே பதுங்கியிருக்கும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் மேற்பரப்பு உரிக்கப்படலாம். கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் குளிரூட்டும் விகிதம் துரிதப்படுத்தப்பட்டாலோ அல்லது குறைக்கப்பட்டாலோ, கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கில் ஒரு சீரான மார்டென்சைட் அமைப்பு அல்லது மிக நுண்ணிய பியர்லைட் அமைப்பைப் பெறலாம், இது அத்தகைய விரிசல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம். கூடுதலாக, அதிக அதிர்வெண் அல்லது சுடர் மேற்பரப்பு தணிக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் அதிக வெப்பமடைகிறது மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கில் உள்ள கட்டமைப்பு சீரற்ற தன்மை அத்தகைய மேற்பரப்பு விரிசல்களை எளிதில் உருவாக்கும்.

மேற்கூறிய நான்கு விரிசல்களிலிருந்து மைக்ரோகிராக்குகள் வேறுபட்டவை, ஏனெனில் அவை மைக்ரோஸ்ட்ரெஸால் ஏற்படுகின்றன. உயர்-கார்பன் கருவி எஃகு அல்லது கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட பணிப்பொருட்களை தணித்தல், அதிக வெப்பமாக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு தோன்றும் இடை-சிறுமணி விரிசல்கள், அதே போல் தணிக்கப்பட்ட பாகங்களை சரியான நேரத்தில் வெப்பநிலைப்படுத்தாததால் ஏற்படும் விரிசல்கள் அனைத்தும் எஃகில் மைக்ரோகிராக்குகளின் இருப்பு மற்றும் அடுத்தடுத்த விரிவாக்கத்துடன் தொடர்புடையவை.

மைக்ரோகிராக்குகளை நுண்ணோக்கியின் கீழ் ஆராய வேண்டும். அவை பொதுவாக அசல் ஆஸ்டெனைட் தானிய எல்லைகளிலோ அல்லது மார்டென்சைட் தாள்களின் சந்திப்பிலோ நிகழ்கின்றன. சில விரிசல்கள் மார்டென்சைட் தாள்களில் ஊடுருவுகின்றன. செதில்களாக இருக்கும் இரட்டையர் மார்டென்சைட்டில் மைக்ரோகிராக்குகள் அதிகம் காணப்படுகின்றன என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. காரணம், செதில்களாக இருக்கும் மார்டென்சைட் அதிக வேகத்தில் வளரும்போது ஒன்றோடொன்று மோதி அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், இரட்டையர் மார்டென்சைட் தானே உடையக்கூடியது மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்க முடியாது, அழுத்தத்தை தளர்த்துகிறது, இதனால் மைக்ரோகிராக்குகள் எளிதில் ஏற்படுகின்றன. ஆஸ்டெனைட் தானியங்கள் கரடுமுரடானவை மற்றும் மைக்ரோகிராக்குகளுக்கு உணர்திறன் அதிகரிக்கிறது. எஃகில் மைக்ரோகிராக்குகள் இருப்பது தணிக்கப்பட்ட பாகங்களின் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கும், இது பாகங்களின் ஆரம்ப சேதத்திற்கு (எலும்பு முறிவு) வழிவகுக்கும்.

உயர் கார்பன் எஃகு பாகங்களில் மைக்ரோகிராக்குகளைத் தவிர்க்க, குறைந்த தணிப்பு வெப்ப வெப்பநிலை, சிறந்த மார்டென்சைட் அமைப்பைப் பெறுதல் மற்றும் மார்டென்சைட்டில் கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்தல் போன்ற நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளலாம். கூடுதலாக, தணிப்புக்குப் பிறகு சரியான நேரத்தில் தணிப்பது உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கான ஒரு பயனுள்ள முறையாகும். 200°C க்கு மேல் போதுமான வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, விரிசல்களில் படிந்த கார்பைடுகள் விரிசல்களை "வெல்டிங்" செய்யும் விளைவைக் கொண்டிருப்பதை சோதனைகள் நிரூபித்துள்ளன, இது மைக்ரோகிராக்குகளின் அபாயங்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

மேலே உள்ளவை விரிசல் பரவல் முறையை அடிப்படையாகக் கொண்ட விரிசல்களுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள் பற்றிய விவாதமாகும். உண்மையான உற்பத்தியில், எஃகு தரம், பகுதி வடிவம் மற்றும் சூடான மற்றும் குளிர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் போன்ற காரணிகளால் விரிசல்களின் பரவல் மாறுபடும். சில நேரங்களில் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன்பே விரிசல்கள் ஏற்கனவே உள்ளன மற்றும் தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது மேலும் விரிவடையும்; சில நேரங்களில் ஒரே நேரத்தில் ஒரே பகுதியில் பல வகையான விரிசல்கள் தோன்றக்கூடும். இந்த வழக்கில், விரிசலின் உருவவியல் பண்புகளின் அடிப்படையில், எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பின் மேக்ரோஸ்கோபிக் பகுப்பாய்வு, மெட்டாலோகிராஃபிக் பரிசோதனை மற்றும் தேவைப்படும்போது, ​​வேதியியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற முறைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதன் மூலம் பொருள் தரம், நிறுவன அமைப்பு முதல் வெப்ப சிகிச்சை அழுத்தத்திற்கான காரணங்கள் வரை விரிசலைக் கண்டறிய விரிவான பகுப்பாய்வு நடத்தப்பட வேண்டும். முக்கிய காரணங்கள் மற்றும் பின்னர் பயனுள்ள தடுப்பு நடவடிக்கைகளை தீர்மானித்தல்.

விரிசல்களின் எலும்பு முறிவு பகுப்பாய்வு என்பது விரிசல்களுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான முறையாகும். எந்தவொரு எலும்பு முறிவிற்கும் விரிசல்களுக்கான தொடக்கப் புள்ளி உள்ளது. விரிசல்களைத் தணிப்பது பொதுவாக ரேடியல் விரிசல்களின் குவிப்புப் புள்ளியிலிருந்து தொடங்குகிறது.

விரிசலின் தோற்றம் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்தால், மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான இழுவிசை அழுத்தத்தால் விரிசல் ஏற்படுகிறது என்று அர்த்தம். மேற்பரப்பில் சேர்த்தல்கள் போன்ற கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் இல்லாவிட்டாலும், கடுமையான கத்தி அடையாளங்கள், ஆக்சைடு அளவு, எஃகு பாகங்களின் கூர்மையான மூலைகள் அல்லது கட்டமைப்பு பிறழ்வு பாகங்கள் போன்ற அழுத்த செறிவு காரணிகள் இருந்தால், விரிசல்கள் ஏற்படலாம்.

விரிசலின் தோற்றம் பகுதியின் உள்ளே இருந்தால், அது பொருள் குறைபாடுகள் அல்லது அதிகப்படியான உள் எஞ்சிய இழுவிசை அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையது. சாதாரண தணிப்பின் எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு சாம்பல் நிறமாகவும், மெல்லிய பீங்கான் நிறமாகவும் இருக்கும். எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு அடர் சாம்பல் நிறமாகவும், கரடுமுரடாகவும் இருந்தால், அது அதிக வெப்பமடைதலால் அல்லது அசல் திசு தடிமனாக இருப்பதால் ஏற்படுகிறது.

பொதுவாக, தணிக்கும் விரிசலின் கண்ணாடிப் பகுதியில் ஆக்சிஜனேற்ற நிறம் இருக்கக்கூடாது, மேலும் விரிசலைச் சுற்றி கார்பரைசேஷன் இருக்கக்கூடாது. விரிசலைச் சுற்றி கார்பரைசேஷன் அல்லது விரிசல் பகுதியில் ஆக்ஸிஜனேற்ற நிறம் இருந்தால், தணிப்பதற்கு முன்பே அந்தப் பகுதியில் ஏற்கனவே விரிசல்கள் இருந்ததையும், வெப்ப சிகிச்சை அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் அசல் விரிசல்கள் விரிவடையும் என்பதையும் இது குறிக்கிறது. பகுதியின் விரிசல்களுக்கு அருகில் பிரிக்கப்பட்ட கார்பைடுகள் மற்றும் சேர்த்தல்கள் காணப்பட்டால், அந்த விரிசல்கள் மூலப்பொருளில் கார்பைடுகளின் கடுமையான பிரிப்பு அல்லது சேர்த்தல்கள் இருப்பதன் காரணமாக ஏற்படுகின்றன என்று அர்த்தம். மேற்கண்ட நிகழ்வு இல்லாமல் கூர்மையான மூலைகளிலோ அல்லது பகுதியின் வடிவ மாற்றப் பகுதிகளிலோ மட்டுமே விரிசல்கள் தோன்றினால், விரிசல் பகுதியின் நியாயமற்ற கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு அல்லது விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான முறையற்ற நடவடிக்கைகள் அல்லது அதிகப்படியான வெப்ப சிகிச்சை அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது என்று அர்த்தம்.

கூடுதலாக, வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு தணிக்கும் பாகங்களில் விரிசல்கள் பெரும்பாலும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குக்கு அருகில் தோன்றும். கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் ஆகியவை மேற்பரப்பு விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்கான முக்கியமான வழிகள்.