பயனற்ற உலோகங்களின் பிரேசிங்

1. சாலிடர்

3000 ℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலை கொண்ட அனைத்து வகையான சாலிடர்களையும் W பிரேசிங்கிற்குப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் 400 ℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலை கொண்ட கூறுகளுக்கு செம்பு அல்லது வெள்ளி அடிப்படையிலான சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தலாம்; தங்கம் சார்ந்த, மாங்கனீசு சார்ந்த, மாங்கனீசு சார்ந்த, பல்லேடியம் சார்ந்த அல்லது துரப்பணம் சார்ந்த நிரப்பு உலோகங்கள் பொதுவாக 400 ℃ முதல் 900 ℃ வரை பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; 1000 ℃ க்கு மேல் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளுக்கு, Nb, Ta, Ni, Pt, PD மற்றும் Mo போன்ற தூய உலோகங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாட்டினம் அடிப்படை சாலிடருடன் பிரேசிங் செய்யப்பட்ட கூறுகளின் வேலை வெப்பநிலை 2150 ℃ ஐ எட்டியுள்ளது. பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு 1080 ℃ பரவல் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட்டால், அதிகபட்ச வேலை வெப்பநிலை 3038 ℃ ஐ அடையலாம்.

பிரேசிங் w-க்கு பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான சாலிடர்களை Mo-க்கு பிரேசிங் செய்யலாம், மேலும் 400 ℃-க்கு கீழே வேலை செய்யும் Mo கூறுகளுக்கு செம்பு அல்லது வெள்ளி அடிப்படையிலான சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தலாம்; 400 ~ 650 ℃-ல் இயங்கும் மின்னணு சாதனங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு அல்லாத பாகங்களுக்கு, Cu Ag, Au Ni, PD Ni அல்லது Cu Ni சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தலாம்; அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் கூறுகளுக்கு டைட்டானியம் அடிப்படையிலான அல்லது அதிக உருகுநிலைகளைக் கொண்ட பிற தூய உலோக நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம். பிரேசிங் மூட்டுகளில் உடையக்கூடிய இடை-உலோக சேர்மங்கள் உருவாவதைத் தவிர்க்க மாங்கனீசு அடிப்படையிலான, கோபால்ட் அடிப்படையிலான மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான நிரப்பு உலோகங்கள் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

TA அல்லது Nb கூறுகள் 1000 ℃ க்கும் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​தாமிரம் சார்ந்த, மாங்கனீசு சார்ந்த, கோபால்ட் சார்ந்த, டைட்டானியம் சார்ந்த, நிக்கல் சார்ந்த, தங்கம் சார்ந்த மற்றும் பல்லேடியம் சார்ந்த ஊசிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இதில் Cu Au, Au Ni, PD Ni மற்றும் Pt Au_ Ni மற்றும் Cu Sn சாலிடர்கள் TA மற்றும் Nb க்கு நல்ல ஈரப்பதம், நல்ல பிரேசிங் மடிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் அதிக மூட்டு வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. வெள்ளி அடிப்படையிலான நிரப்பு உலோகங்கள் பிரேசிங் உலோகங்களை உடையக்கூடியதாக மாற்றுவதால், அவற்றை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும். 1000 ℃ முதல் 1300 ℃ வரை பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளுக்கு, தூய உலோகங்கள் Ti, V, Zr அல்லது இந்த உலோகங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் அவற்றுடன் எல்லையற்ற திட மற்றும் திரவத்தை உருவாக்கும் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சேவை வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​HF கொண்ட நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

W. அதிக வெப்பநிலையில் Mo, Ta மற்றும் Nb க்கான நிரப்பு உலோகங்களைப் பிரேசிங் செய்வதற்கு அட்டவணை 13 ஐப் பார்க்கவும்.

பயனற்ற உலோகங்களின் உயர் வெப்பநிலை பிரேசிங்கிற்கான அட்டவணை 13 பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள்

2. பிரேசிங் தொழில்நுட்பம்

பிரேசிங் செய்வதற்கு முன், பயனற்ற உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடை கவனமாக அகற்றுவது அவசியம். இயந்திர அரைத்தல், மணல் வெடித்தல், மீயொலி சுத்தம் செய்தல் அல்லது ரசாயன சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைக்குப் பிறகு உடனடியாக பிரேசிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

W இன் உள்ளார்ந்த உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, w பாகங்கள் உடைவதைத் தவிர்க்க கூறு அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் கவனமாகக் கையாளப்பட வேண்டும். உடையக்கூடிய டங்ஸ்டன் கார்பைடு உருவாவதைத் தடுக்க, W மற்றும் கிராஃபைட்டுக்கு இடையே நேரடி தொடர்பு தவிர்க்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் செயலாக்கம் அல்லது வெல்டிங் காரணமாக ஏற்படும் முன் அழுத்துதல் நீக்கப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது W ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்வது மிகவும் எளிதானது. பிரேசிங்கின் போது வெற்றிட அளவு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். 1000 ~ 1400 ℃ வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் பிரேசிங் மேற்கொள்ளப்படும்போது, ​​வெற்றிட அளவு 8 × 10-3Pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. மூட்டின் மறு உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் சேவை வெப்பநிலையை மேம்படுத்த, பிரேசிங் செயல்முறையை வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பரவல் சிகிச்சையுடன் இணைக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, b-ni68cr20si10fel சாலிடர் W ஐ 1180 ℃ இல் பிரேஸ் செய்யப் பயன்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு 1070 ℃ /4h, 1200 ℃ /3.5h மற்றும் 1300 ℃ /2h என்ற மூன்று பரவல் சிகிச்சைகளுக்குப் பிறகு, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் சேவை வெப்பநிலை 2200 ℃ ஐ விட அதிகமாக அடையலாம்.

Mo இன் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டை இணைக்கும்போது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் சிறிய குணகம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் மூட்டு இடைவெளி 0.05 ~ 0.13MM வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். ஒரு பொருத்துதல் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெப்ப விரிவாக்கத்தின் சிறிய குணகம் கொண்ட ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சுடர் பிரேசிங், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலை, வெற்றிட உலை, தூண்டல் உலை மற்றும் எதிர்ப்பு வெப்பமாக்கல் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையை மீறும் போது அல்லது சாலிடர் கூறுகளின் பரவல் காரணமாக மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலை குறையும் போது Mo மறுபடிகமாக்கல் ஏற்படுகிறது. எனவே, பிரேசிங் வெப்பநிலை மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​பிரேசிங் நேரம் குறைவாக இருந்தால், சிறந்தது. Mo இன் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு மேல் பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​மிக வேகமாக குளிர்விப்பதால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க பிரேசிங் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். ஆக்ஸிஅசிட்டிலீன் சுடர் பிரேசிங் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​கலப்பு ஃப்ளக்ஸ், அதாவது தொழில்துறை போரேட் அல்லது வெள்ளி பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கால்சியம் ஃவுளூரைடு கொண்ட உயர் வெப்பநிலை ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, இது நல்ல பாதுகாப்பைப் பெறலாம். இந்த முறை முதலில் Mo இன் மேற்பரப்பில் வெள்ளி பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸின் ஒரு அடுக்கை பூசுவதாகும், பின்னர் உயர் வெப்பநிலை ஃப்ளக்ஸை பூச வேண்டும். வெள்ளி பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் குறைந்த வெப்பநிலை வரம்பில் செயல்படுகிறது, மேலும் உயர் வெப்பநிலை ஃப்ளக்ஸின் செயலில் உள்ள வெப்பநிலை 1427 ℃ ஐ அடையலாம்.

TA அல்லது Nb கூறுகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் பிரேஸ் செய்யப்படுவது விரும்பத்தக்கது, மேலும் வெற்றிட அளவு 1.33 × 10-2Pa க்கும் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். மந்த வாயுவின் பாதுகாப்பின் கீழ் பிரேசிங் மேற்கொள்ளப்பட்டால், கார்பன் மோனாக்சைடு, அம்மோனியா, நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற வாயு அசுத்தங்கள் கண்டிப்பாக அகற்றப்பட வேண்டும். காற்றில் பிரேசிங் அல்லது எதிர்ப்பு பிரேசிங் மேற்கொள்ளப்படும்போது, ​​சிறப்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் மற்றும் பொருத்தமான ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பநிலையில் TA அல்லது Nb ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்க, மேற்பரப்பில் உலோக செம்பு அல்லது நிக்கலின் ஒரு அடுக்கைப் பூசலாம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய பரவல் அனீலிங் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளலாம்.