விலைமதிப்பற்ற உலோக தொடர்புகளின் பிரேசிங்

விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் முக்கியமாக Au, Ag, PD, Pt மற்றும் பிற பொருட்களைக் குறிக்கின்றன, அவை நல்ல கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன. திறந்த மற்றும் மூடிய சுற்று கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய மின் சாதனங்களில் அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(1) தொடர்புப் பொருட்களாக பிரேசிங் பண்புகள், விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் சிறிய பிரேசிங் பகுதியின் பொதுவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதற்கு பிரேசிங் தையல் உலோகம் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, குறிப்பிட்ட ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் வில் தாக்கத்தைத் தாங்கும், ஆனால் தொடர்புப் பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் கூறுகளின் மின் பண்புகளை மாற்றாது. தொடர்பு பிரேசிங் பகுதி குறைவாக இருப்பதால், சாலிடர் வழிதல் அனுமதிக்கப்படாது, மேலும் பிரேசிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் விலைமதிப்பற்ற உலோக தொடர்புகளை பிரேஸ் செய்ய பெரும்பாலான வெப்பமூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். சுடர் பிரேசிங் பெரும்பாலும் பெரிய தொடர்பு கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; தூண்டல் பிரேசிங் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. சாதாரண எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி எதிர்ப்பு பிரேசிங் மேற்கொள்ளப்படலாம், ஆனால் சிறிய மின்னோட்டம் மற்றும் நீண்ட பிரேசிங் நேரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கார்பன் பிளாக்கை மின்முனையாகப் பயன்படுத்தலாம். ஒரே நேரத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான தொடர்பு கூறுகளை பிரேஸ் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது அல்லது ஒரு கூறுகளில் பல தொடர்புகளை பிரேஸ் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது, ​​உலை பிரேசிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். வளிமண்டலத்தில் பொதுவான முறைகளால் உன்னத உலோகங்கள் பிரேஸ் செய்யப்படும்போது, ​​மூட்டுகளின் தரம் மோசமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் வெற்றிட பிரேசிங் உயர்தர மூட்டுகளைப் பெற முடியும், மேலும் பொருட்களின் பண்புகள் பாதிக்கப்படாது.

(2) பிரேசிங் தங்கம் மற்றும் அதன் கலவை பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெள்ளி அடிப்படையிலான மற்றும் செம்பு அடிப்படையிலான நிரப்பு உலோகங்கள் முக்கியமாக தொடர்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது பிரேசிங் மூட்டின் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், ஈரப்படுத்தவும் எளிதானது. கூட்டு கடத்துத்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிந்தால், Ni, PD, Pt மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பிரேசிங் நிக்கல், வைர அலாய் மற்றும் நல்ல ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தையும் பயன்படுத்தலாம். Ag Cu Ti பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், பிரேசிங் வெப்பநிலை 1000 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

வெள்ளி மேற்பரப்பில் உருவாகும் வெள்ளி ஆக்சைடு நிலையானது அல்ல, பிரேஸ் செய்வது எளிது. வெள்ளியை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, துத்தநாக குளோரைடு நீர் கரைசல் அல்லது ரோசினை ஃப்ளக்ஸாகப் பயன்படுத்தி தகரம் ஈய நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தலாம். பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​வெள்ளி நிரப்பு உலோகம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் போராக்ஸ், போரிக் அமிலம் அல்லது அவற்றின் கலவைகள் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெற்றிட பிரேசிங் செய்யும் போது வெள்ளி மற்றும் வெள்ளி அலாய் தொடர்புகள், வெள்ளி அடிப்படையிலான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, போன்றவை.

பல்லேடியம் தொடர்புகளை பிரேசிங் செய்வதற்கு, திடமான கரைசல்களை உருவாக்க எளிதான தங்க அடிப்படையிலான மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான சாலிடர்கள் அல்லது வெள்ளி அடிப்படையிலான, தாமிர அடிப்படையிலான அல்லது மாங்கனீசு அடிப்படையிலான சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தலாம். பிளாட்டினம் மற்றும் பிளாட்டினம் அலாய் தொடர்புகளை பிரேசிங் செய்வதற்கு வெள்ளி அடித்தளம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாமிர அடிப்படையிலான, தங்க அடிப்படையிலான அல்லது பல்லேடியம் அடிப்படையிலான சாலிடர். b-an70pt30 பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பிளாட்டினத்தின் நிறத்தை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், பிரேசிங் மூட்டின் மறுஉருவாக்கும் வெப்பநிலையை திறம்பட மேம்படுத்துவதோடு பிரேசிங் மூட்டின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கும். பிளாட்டினம் தொடர்பை கோவர் அலாய் மீது நேரடியாக பிரேசிங் செய்ய வேண்டும் என்றால், b-ti49cu49be2 சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அரிப்பை ஏற்படுத்தாத ஊடகத்தில் 400 ℃ க்கு மிகாமல் வேலை செய்யும் வெப்பநிலை கொண்ட பிளாட்டினம் தொடர்புகளுக்கு, குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் கொண்ட ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தூய செப்பு சாலிடர் விரும்பத்தக்கது.

(3) பிரேஸிங் செய்வதற்கு முன், வெல்டிங், குறிப்பாக காண்டாக்ட் அசெம்பிளி, சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். மெல்லிய தட்டிலிருந்து துளையிடப்பட்ட அல்லது ஸ்ட்ரிப்பிலிருந்து வெட்டப்பட்ட காண்டாக்ட்கள் குத்துதல் மற்றும் வெட்டுதல் காரணமாக சிதைக்கப்படக்கூடாது. அப்செட், நன்றாக அழுத்துதல் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட காண்டாக்ட்டின் பிரேசிங் மேற்பரப்பு, ஆதரவின் தட்டையான மேற்பரப்புடன் நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்ய நேராக இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியின் வளைந்த மேற்பரப்பு அல்லது எந்த ஆரத்தின் மேற்பரப்பும் பிரேசிங்கின் போது சரியான கேபிலரி விளைவை உறுதி செய்ய சீராக இருக்க வேண்டும்.

பல்வேறு தொடர்புகளை பிரேசிங் செய்வதற்கு முன், வெல்டிங்கின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலம் வேதியியல் அல்லது இயந்திர முறைகள் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்டிங்கின் மேற்பரப்பை பெட்ரோல் அல்லது ஆல்கஹால் கொண்டு கவனமாக சுத்தம் செய்து, ஈரமாக்குதல் மற்றும் ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் எண்ணெய், கிரீஸ், தூசி மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற வேண்டும்.

சிறிய வெல்டிங் வேலைகளுக்கு, உலை சார்ஜிங் மற்றும் ஃபில்லர் மெட்டல் சார்ஜிங் கையாளும் செயல்பாட்டின் போது அது மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பிசின் முன் நிலைப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் பிரேசிங்கிற்கு தீங்கு விளைவிக்கக்கூடாது. பெரிய வெல்டிங் அல்லது சிறப்பு தொடர்புக்கு, வெல்டிங் ஒரு நிலையான நிலையில் இருக்க, அசெம்பிளி மற்றும் நிலைப்படுத்தல் பாஸ் அல்லது பள்ளம் கொண்ட ஃபிக்சர் வழியாக இருக்க வேண்டும்.

விலைமதிப்பற்ற உலோகப் பொருட்களின் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, வெப்பமாக்கல் வீதத்தை பொருளின் வகைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்க வேண்டும். குளிரூட்டலின் போது, ​​பிரேசிங் மூட்டு அழுத்தத்தை சீரானதாக மாற்ற விகிதத்தை சரியாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்; வெப்பமாக்கல் முறை பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒரே நேரத்தில் பிரேசிங் வெப்பநிலையை அடைய உதவும். சிறிய விலைமதிப்பற்ற உலோக தொடர்புகளுக்கு, நேரடி வெப்பமாக்கலைத் தவிர்க்க வேண்டும் மற்றும் கடத்தல் வெப்பமாக்கலுக்கு பிற பகுதிகளைப் பயன்படுத்தலாம். சாலிடர் உருகி பாயும் போது தொடர்பை நிலைநிறுத்த தொடர்புக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தொடர்பு ஆதரவு அல்லது ஆதரவின் விறைப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்க, அனீலிங் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். சுடர் பிரேசிங், தூண்டல் பிரேசிங் அல்லது எதிர்ப்பு பிரேசிங்கின் போது நிலையை சரிசெய்தல் போன்ற பிரேசிங் மேற்பரப்பு பகுதிக்கு வெப்பமாக்கலை மட்டுப்படுத்தலாம். கூடுதலாக, சாலிடர் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களைக் கரைப்பதைத் தடுக்க, சாலிடரின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல், அதிகப்படியான வெப்பத்தைத் தவிர்ப்பது, பிரேசிங் வெப்பநிலையில் பிரேசிங் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பத்தை சமமாக விநியோகித்தல் போன்ற நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்.