விலைமதிப்பற்ற உலோக தொடர்புகளின் பிரேசிங்

விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் முக்கியமாக Au, Ag, PD, Pt மற்றும் பிற பொருட்களைக் குறிக்கின்றன, அவை நல்ல கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக உருகும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.அவை திறந்த மற்றும் மூடிய சுற்று கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய மின் சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(1) பிரேசிங் பண்புகள் தொடர்புப் பொருட்களாக, விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் சிறிய பிரேசிங் பகுதியின் பொதுவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதற்கு பிரேசிங் தையல் உலோகம் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, சில ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் வில் தாக்குதலைத் தாங்கும், ஆனால் மாற்றாது. தொடர்பு பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் கூறுகளின் மின் பண்புகள்.தொடர்பு பிரேசிங் பகுதி குறைவாக இருப்பதால், சாலிடர் வழிதல் அனுமதிக்கப்படாது, மேலும் பிரேசிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பெரும்பாலான வெப்பமூட்டும் முறைகள் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் விலைமதிப்பற்ற உலோக தொடர்புகளை பிரேஸ் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.ஃபிளேம் பிரேசிங் பெரும்பாலும் பெரிய தொடர்பு கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;தூண்டல் பிரேசிங் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.ரெசிஸ்டன்ஸ் பிரேஸிங்கை சாதாரண ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மெஷின் மூலம் மேற்கொள்ளலாம், ஆனால் சிறிய மின்னோட்டம் மற்றும் நீண்ட பிரேசிங் நேரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.கார்பன் தொகுதியை மின்முனையாகப் பயன்படுத்தலாம்.ஒரே நேரத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான தொடர்பு கூறுகளை பிரேஸ் செய்ய அல்லது ஒரு கூறு மீது பல தொடர்புகளை பிரேஸ் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது, ​​ஃபர்னேஸ் பிரேஸிங்கைப் பயன்படுத்தலாம்.வளிமண்டலத்தில் பொதுவான முறைகளால் உன்னத உலோகங்கள் பிரேஸ் செய்யப்படும்போது, ​​மூட்டுகளின் தரம் மோசமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் வெற்றிட பிரேசிங் உயர்தர மூட்டுகளைப் பெற முடியும், மேலும் பொருட்களின் பண்புகள் பாதிக்கப்படாது.

(2) பிரேசிங் தங்கமும் அதன் கலவையும் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.வெள்ளி அடிப்படையிலான மற்றும் செம்பு அடிப்படையிலான நிரப்பு உலோகங்கள் முக்கியமாக தொடர்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது பிரேசிங் மூட்டின் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், ஈரமாக்குவதற்கும் எளிதானது.கூட்டு கடத்துத்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிந்தால், Ni, PD, Pt மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பிரேசிங் நிக்கல், டயமண்ட் அலாய் மற்றும் நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.Ag Cu Ti பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், பிரேசிங் வெப்பநிலை 1000℃க்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது

வெள்ளி மேற்பரப்பில் உருவாகும் சில்வர் ஆக்சைடு நிலையானது அல்ல, பிரேஸ் செய்ய எளிதானது.வெள்ளியின் சாலிடரிங் டின் லீட் ஃபில்லர் உலோகத்தை துத்தநாக குளோரைடு அக்வஸ் கரைசல் அல்லது ரோசின் ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தலாம்.பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​வெள்ளி நிரப்பு உலோகம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் போராக்ஸ், போரிக் அமிலம் அல்லது அவற்றின் கலவைகள் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வெற்றிட பிரேசிங் சில்வர் மற்றும் சில்வர் அலாய் தொடர்புகளில், வெள்ளி அடிப்படையிலான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu போன்றவை.

பல்லேடியம் தொடர்புகளை பிரேசிங் செய்வதற்கு, திடமான கரைசல்களை உருவாக்க எளிதான தங்க அடிப்படையிலான மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான சாலிடர்கள் அல்லது வெள்ளி அடிப்படையிலான, தாமிரம் சார்ந்த அல்லது மாங்கனீசு அடிப்படையிலான சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.பிளாட்டினம் மற்றும் பிளாட்டினம் அலாய் தொடர்புகளை பிரேசிங் செய்வதற்கு சில்வர் பேஸ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தாமிரம் சார்ந்த, தங்கம் சார்ந்த அல்லது பல்லேடியம் சார்ந்த சாலிடர்.b-an70pt30 பிரேஸிங் ஃபில்லர் மெட்டலைத் தேர்ந்தெடுப்பது பிளாட்டினத்தின் நிறத்தை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், பிரேசிங் மூட்டின் மறுஉருவாக்கும் வெப்பநிலையை திறம்பட மேம்படுத்துவதோடு, பிரேசிங் மூட்டின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கும்.பிளாட்டினம் தொடர்பு நேரடியாக கோவார் அலாய் மீது பிரேஸ் செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், b-ti49cu49be2 சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.400 டிகிரிக்கு மிகாமல் வேலை செய்யும் வெப்பநிலையுடன் கூடிய பிளாட்டினம் தொடர்புகளுக்கு, துருப்பிடிக்காத ஊடகத்தில், குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் கொண்ட ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தூய செப்பு சாலிடர் விரும்பப்படுகிறது.

(3) பிரேஸிங் செய்வதற்கு முன், வெல்ட்மென்ட், குறிப்பாக காண்டாக்ட் அசெம்பிளி, சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.மெல்லிய தட்டில் இருந்து குத்தப்பட்ட அல்லது துண்டுகளிலிருந்து வெட்டப்பட்ட தொடர்புகள் குத்துதல் மற்றும் வெட்டுதல் காரணமாக சிதைக்கப்படக்கூடாது.ஆதரவின் தட்டையான மேற்பரப்புடன் நல்ல தொடர்பை உறுதிப்படுத்த, வருத்தம், நன்றாக அழுத்துதல் மற்றும் மோசடி செய்தல் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்பட்ட தொடர்பின் பிரேசிங் மேற்பரப்பு நேராக இருக்க வேண்டும்.பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் வளைந்த மேற்பரப்பு அல்லது எந்த ஆரத்தின் மேற்பரப்பும் பிரேஸிங்கின் போது சரியான தந்துகி விளைவை உறுதி செய்ய சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.

பல்வேறு தொடர்புகளை பிரேசிங் செய்வதற்கு முன், வெல்மெண்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலம் இரசாயன அல்லது இயந்திர முறைகளால் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் ஈரமாவதைத் தடுக்கும் எண்ணெய், கிரீஸ், தூசி மற்றும் அழுக்கு ஆகியவற்றை அகற்ற, வெல்மெண்டின் மேற்பரப்பை பெட்ரோல் அல்லது ஆல்கஹால் கொண்டு கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மற்றும் ஓட்டம்.

சிறிய பற்றவைப்புகளுக்கு, உலை சார்ஜிங் மற்றும் ஃபில்லர் மெட்டல் சார்ஜிங் ஆகியவற்றின் கையாளுதல் செயல்பாட்டின் போது அது மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பிசின் முன் பொருத்துதலுக்கு பயன்படுத்தப்படும், மேலும் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் பிரேஸிங்கிற்கு தீங்கு விளைவிக்காது.பெரிய பற்றவைப்பு அல்லது சிறப்புத் தொடர்புக்கு, அசெம்பிளி மற்றும் பொசிஷனிங் ஆகியவை முதலாளி அல்லது பள்ளம் மூலம் வெல்ட்மென்ட்டை ஒரு நிலையான நிலையில் செய்ய வேண்டும்.

விலைமதிப்பற்ற உலோகப் பொருட்களின் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, வெப்ப விகிதம் பொருள் வகைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.குளிரூட்டலின் போது, ​​பிரேசிங் கூட்டு அழுத்தத்தை சீரானதாக மாற்ற, வீதம் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;வெப்பமூட்டும் முறையானது பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒரே நேரத்தில் பிரேசிங் வெப்பநிலையை அடைய உதவும்.சிறிய விலையுயர்ந்த உலோக தொடர்புகளுக்கு, நேரடி வெப்பம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பிற பகுதிகளை கடத்தும் வெப்பத்திற்கு பயன்படுத்தலாம்.சாலிடர் உருகும் மற்றும் பாயும் போது தொடர்பை சரிசெய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் தொடர்புக்கு பயன்படுத்தப்படும்.தொடர்பு ஆதரவு அல்லது ஆதரவின் விறைப்புத்தன்மையை பராமரிக்க, அனீலிங் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.ஃபிளேம் பிரேஸிங், தூண்டல் பிரேஸிங் அல்லது ரெசிஸ்டன்ஸ் பிரேசிங் ஆகியவற்றின் போது நிலையை சரிசெய்தல் போன்ற பிரேசிங் மேற்பரப்பு பகுதிக்கு வெப்பமாக்கலை மட்டுப்படுத்தலாம்.கூடுதலாக, சாலிடர் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களைக் கரைப்பதைத் தடுக்க, சாலிடரின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது, அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்ப்பது, பிரேசிங் வெப்பநிலையில் பிரேசிங் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் வெப்பத்தை சமமாக விநியோகிப்பது போன்ற நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்.