கிராஃபைட் மற்றும் வைர பாலிகிரிஸ்டலின் பிரேசிங்

(1) பிரேசிங் பண்புகள் கிராஃபைட் மற்றும் வைர பாலிகிரிஸ்டலின் பிரேசிங்கில் உள்ள சிக்கல்கள் பீங்கான் பிரேசிங்கில் எதிர்கொள்ளும் சிக்கல்களைப் போலவே இருக்கும். உலோகத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சாலிடர் கிராஃபைட் மற்றும் வைர பாலிகிரிஸ்டலின் பொருட்களை ஈரப்படுத்துவது கடினம், மேலும் அதன் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் பொதுவான கட்டமைப்பு பொருட்களிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது. இரண்டும் நேரடியாக காற்றில் சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் வெப்பநிலை 400 ℃ ஐ தாண்டும்போது ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது கார்பனேற்றம் ஏற்படும். எனவே, வெற்றிட பிரேசிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் வெற்றிட பட்டம் 10-1pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. இரண்டின் வலிமையும் அதிகமாக இல்லாததால், பிரேசிங்கின் போது வெப்ப அழுத்தம் இருந்தால், விரிசல்கள் ஏற்படலாம். குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, குளிரூட்டும் விகிதத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த முயற்சிக்கவும். சாதாரண பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களால் இத்தகைய பொருட்களின் மேற்பரப்பை ஈரப்படுத்துவது எளிதல்ல என்பதால், 2.5 ~ 12.5um தடிமன் கொண்ட W, Mo மற்றும் பிற தனிமங்களின் அடுக்கை கிராஃபைட் மற்றும் வைர பாலிகிரிஸ்டலின் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு மாற்றம் (வெற்றிட பூச்சு, அயன் ஸ்பட்டரிங், பிளாஸ்மா தெளித்தல் மற்றும் பிற முறைகள்) மூலம் பிரேசிங் செய்து அவற்றுடன் தொடர்புடைய கார்பைடுகளை உருவாக்கலாம், அல்லது உயர் செயல்பாட்டு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

கிராஃபைட் மற்றும் வைரம் பல தரங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை துகள் அளவு, அடர்த்தி, தூய்மை மற்றும் பிற அம்சங்களில் வேறுபடுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு பிரேசிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, பாலிகிரிஸ்டலின் வைரப் பொருட்களின் வெப்பநிலை 1000 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், பாலிகிரிஸ்டலின் உடைகள் விகிதம் குறையத் தொடங்குகிறது, மேலும் வெப்பநிலை 1200 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது தேய்மான விகிதம் 50% க்கும் அதிகமாக குறைகிறது. எனவே, வெற்றிட பிரேசிங் வைரத்தின் போது, ​​பிரேசிங் வெப்பநிலை 1200 ℃ க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வெற்றிட பட்டம் 5 × 10-2Pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

(2) பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தின் தேர்வு முக்கியமாக பயன்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதிக பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு கொண்ட பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; வேதியியல் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களுக்கு, குறைந்த பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு கொண்ட பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு உலோகமயமாக்கல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு கிராஃபைட்டுக்கு, அதிக டக்டிலிட்டி மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு கொண்ட தூய செப்பு சாலிடரைப் பயன்படுத்தலாம். வெள்ளி அடிப்படையிலான மற்றும் தாமிர அடிப்படையிலான செயலில் உள்ள சாலிடர் கிராஃபைட் மற்றும் வைரத்திற்கு நல்ல ஈரப்பதம் மற்றும் திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் சேவை வெப்பநிலை 400 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருப்பது கடினம். கிராஃபைட் கூறுகள் மற்றும் 400 ℃ முதல் 800 ℃ வரை பயன்படுத்தப்படும் வைர கருவிகளுக்கு, தங்க அடித்தளம், பல்லேடியம் அடித்தளம், மாங்கனீசு அடித்தளம் அல்லது டைட்டானியம் அடிப்படை நிரப்பு உலோகங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 800 ℃ முதல் 1000 ℃ வரை பயன்படுத்தப்படும் மூட்டுகளுக்கு, நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது துரப்பணம் அடிப்படையிலான நிரப்பு உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கிராஃபைட் கூறுகள் 1000 ℃ க்கு மேல் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​தூய உலோக நிரப்பு உலோகங்கள் (Ni, PD, Ti) அல்லது மாலிப்டினம், Mo, Ta மற்றும் கார்பனுடன் கார்பைடுகளை உருவாக்கக்கூடிய பிற கூறுகளைக் கொண்ட அலாய் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் கிராஃபைட் அல்லது வைரத்திற்கு, அட்டவணை 16 இல் உள்ள செயலில் உள்ள நிரப்பு உலோகங்களை நேரடி பிரேசிங்கிற்குப் பயன்படுத்தலாம். இந்த நிரப்பு உலோகங்களில் பெரும்பாலானவை டைட்டானியம் அடிப்படையிலான பைனரி அல்லது மும்முனை உலோகக் கலவைகள் ஆகும். தூய டைட்டானியம் கிராஃபைட்டுடன் வலுவாக வினைபுரிகிறது, இது மிகவும் தடிமனான கார்பைடு அடுக்கை உருவாக்க முடியும், மேலும் அதன் நேரியல் விரிவாக்க குணகம் கிராஃபைட்டிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது, இது விரிசல்களை உருவாக்க எளிதானது, எனவே இதை சாலிடராகப் பயன்படுத்த முடியாது. Ti உடன் Cr மற்றும் Ni ஐச் சேர்ப்பது உருகுநிலையைக் குறைத்து மட்பாண்டங்களுடன் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தலாம். Ti என்பது ஒரு மும்முனை அலாய் ஆகும், இது முக்கியமாக Ti Zr ஐக் கொண்டது, இதில் TA, Nb மற்றும் பிற கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பிரேசிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். முக்கியமாக Ti Cu ஐக் கொண்ட மும்முனை அலாய் கிராஃபைட் மற்றும் எஃகு பிரேசிங்கிற்கு ஏற்றது, மேலும் மூட்டு அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

கிராஃபைட் மற்றும் வைரத்தின் நேரடி பிரேசிங்கிற்கான அட்டவணை 16 பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள்

(3) பிரேசிங் செயல்முறை கிராஃபைட்டின் பிரேசிங் முறைகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், ஒன்று மேற்பரப்பு உலோகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு பிரேசிங், மற்றொன்று மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் பிரேசிங். எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், வெல்டிங் அசெம்பிளிக்கு முன் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கிராஃபைட் பொருட்களின் மேற்பரப்பு மாசுபாடுகள் ஆல்கஹால் அல்லது அசிட்டோனால் துடைக்கப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பு உலோகமயமாக்கல் பிரேசிங் விஷயத்தில், Ni, Cu இன் ஒரு அடுக்கு அல்லது Ti, Zr அல்லது மாலிப்டினம் டிசைலைசைட்டின் ஒரு அடுக்கு பிளாஸ்மா தெளிப்பதன் மூலம் கிராஃபைட் மேற்பரப்பில் பூசப்பட வேண்டும், பின்னர் செம்பு அடிப்படையிலான நிரப்பு உலோகம் அல்லது வெள்ளி அடிப்படையிலான நிரப்பு உலோகம் பிரேசிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். செயலில் உள்ள சாலிடருடன் நேரடி பிரேசிங் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். அட்டவணை 16 இல் வழங்கப்பட்ட சாலிடரின் படி பிரேசிங் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். சாலிடரை பிரேசிங் செய்யப்பட்ட மூட்டின் நடுவில் அல்லது ஒரு முனைக்கு அருகில் இறுக்கலாம். வெப்ப விரிவாக்கத்தின் பெரிய குணகம் கொண்ட உலோகத்துடன் பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட Mo அல்லது Ti ஐ இடைநிலை இடையக அடுக்காகப் பயன்படுத்தலாம். மாற்றம் அடுக்கு பிரேசிங் வெப்பமாக்கலின் போது பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்கும், வெப்ப அழுத்தத்தை உறிஞ்சி கிராஃபைட் விரிசலைத் தவிர்க்கலாம். உதாரணமாக, கிராஃபைட் மற்றும் ஹேஸ்டெல்லோயின் கூறுகளின் வெற்றிட பிரேசிங்கிற்கு Mo மாற்ற மூட்டாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய உப்பு அரிப்பு மற்றும் கதிர்வீச்சுக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்ட B-pd60ni35cr5 சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேசிங் வெப்பநிலை 1260 ℃ மற்றும் வெப்பநிலை 10 நிமிடங்கள் பராமரிக்கப்படுகிறது.

இயற்கை வைரத்தை b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 மற்றும் பிற செயலில் உள்ள சாலிடர்கள் மூலம் நேரடியாக பிரேசிங் செய்யலாம். பிரேசிங் வெற்றிட அல்லது குறைந்த ஆர்கான் பாதுகாப்பின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பிரேசிங் வெப்பநிலை 850 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் வேகமான வெப்ப விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இடைமுகத்தில் தொடர்ச்சியான டிக் அடுக்கு உருவாவதைத் தவிர்க்க பிரேசிங் வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது (பொதுவாக சுமார் 10 வினாடிகள்). வைரம் மற்றும் அலாய் ஸ்டீலை பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​அதிகப்படியான வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வைர தானியங்களின் சேதத்தைத் தடுக்க மாற்றத்திற்காக பிளாஸ்டிக் இன்டர்லேயர் அல்லது குறைந்த விரிவாக்க அலாய் லேயரைச் சேர்க்க வேண்டும். அல்ட்ரா துல்லிய இயந்திரத்திற்கான டர்னிங் கருவி அல்லது போரிங் கருவி பிரேசிங் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது 20 ~ 100mg சிறிய துகள் வைரத்தை எஃகு உடலில் பிரேசிங் செய்கிறது, மேலும் பிரேசிங் மூட்டின் கூட்டு வலிமை 200 ~ 250mpa ஐ அடைகிறது.

பாலிகிரிஸ்டலின் வைரத்தை சுடர், அதிக அதிர்வெண் அல்லது வெற்றிடம் மூலம் பிரேஸ் செய்யலாம். வைர வட்ட வடிவ ரம்பம் கத்தி வெட்டும் உலோகம் அல்லது கல்லுக்கு அதிக அதிர்வெண் பிரேசிங் அல்லது சுடர் பிரேசிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட Ag Cu Ti ஆக்டிவ் பிரேசிங் ஃபில்லர் மெட்டல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பிரேசிங் வெப்பநிலை 850 ℃ க்கும் குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், வெப்பமூட்டும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் மெதுவான குளிரூட்டும் வீதம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். பெட்ரோலியம் மற்றும் புவியியல் துளையிடுதலில் பயன்படுத்தப்படும் பாலிகிரிஸ்டலின் வைர பிட்கள் மோசமான வேலை நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பெரிய தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும். நிக்கல் அடிப்படையிலான பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம் மற்றும் வெற்றிட பிரேசிங்கிற்கான இடை அடுக்காக தூய செப்பு படலத்தைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, 350 ~ 400 காப்ஸ்யூல்கள் Ф 4.5 ~ 4.5 மிமீ நெடுவரிசை பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம் 35CrMo அல்லது 40CrNiMo எஃகு துளைகளில் பிரேஸ் செய்யப்பட்டு வெட்டும் பற்களை உருவாக்குகிறது. வெற்றிட பிரேசிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வெற்றிட பட்டம் 5 × 10-2Pa க்கும் குறையாது, பிரேசிங் வெப்பநிலை 1020 ± 5 ℃, வைத்திருக்கும் நேரம் 20 ± 2 நிமிடங்கள், மற்றும் பிரேசிங் மூட்டின் வெட்டு வலிமை 200mpa ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.

பிரேசிங்கின் போது, ​​வெல்டிங்கின் சுய எடை, உலோகப் பகுதி மேல் பகுதியில் உள்ள கிராஃபைட் அல்லது பாலிகிரிஸ்டலின் பொருளை அழுத்தும் வகையில் முடிந்தவரை அசெம்பிளி மற்றும் நிலைப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நிலைப்படுத்தலுக்கு ஃபிக்சரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஃபிக்சர் பொருள் வெல்டிங்கின் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்ட பொருளாக இருக்க வேண்டும்.