கிராஃபைட் மற்றும் வைர பாலிகிரிஸ்டலின் பிரேசிங்

(1) பிரேசிங் பண்புகள் கிராஃபைட் மற்றும் டயமண்ட் பாலிகிரிஸ்டலின் பிரேஸிங்கில் உள்ள சிக்கல்கள் பீங்கான் பிரேஸிங்கில் எதிர்கொள்ளும் பிரச்சனைகளைப் போலவே இருக்கும்.உலோகத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சாலிடர் கிராஃபைட் மற்றும் வைர பாலிகிரிஸ்டலின் பொருட்களை ஈரமாக்குவது கடினம், மேலும் அதன் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் பொதுவான கட்டமைப்பு பொருட்களிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது.இரண்டும் நேரடியாக காற்றில் சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் வெப்பநிலை 400℃ ஐ தாண்டும்போது ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது கார்பனேற்றம் ஏற்படும்.எனவே, வெற்றிட பிரேஸிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும், மேலும் வெற்றிட அளவு 10-1pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.இரண்டின் வலிமையும் அதிகமாக இல்லாததால், பிரேசிங் செய்யும் போது வெப்ப அழுத்தம் ஏற்பட்டால், விரிசல் ஏற்படலாம்.வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகத்துடன் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கவும் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.அத்தகைய பொருட்களின் மேற்பரப்பை சாதாரண பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களால் ஈரமாக்குவது எளிதானது அல்ல என்பதால், 2.5 ~ 12.5um தடிமன் கொண்ட டபிள்யூ, மோ மற்றும் பிற தனிமங்களை கிராஃபைட் மற்றும் வைர பாலிகிரிஸ்டலின் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு மாற்றத்தின் மூலம் (வெற்றிட பூச்சு) டெபாசிட் செய்யலாம். , அயன் ஸ்பட்டரிங், பிளாஸ்மா தெளித்தல் மற்றும் பிற முறைகள்) பிரேஸிங் செய்வதற்கு முன் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய கார்பைடுகளை உருவாக்குதல் அல்லது உயர் செயல்பாடு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

கிராஃபைட் மற்றும் வைரம் பல தரங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை துகள் அளவு, அடர்த்தி, தூய்மை மற்றும் பிற அம்சங்களில் வேறுபடுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு பிரேசிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.கூடுதலாக, பாலிகிரிஸ்டலின் வைர பொருட்களின் வெப்பநிலை 1000 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், பாலிகிரிஸ்டலின் உடைகள் விகிதம் குறையத் தொடங்குகிறது, மேலும் வெப்பநிலை 1200 ℃ ஐ தாண்டும்போது உடைகள் விகிதம் 50% க்கும் அதிகமாக குறைகிறது.எனவே, வெற்றிட பிரேசிங் வைரத்தின் போது, ​​பிரேசிங் வெப்பநிலை 1200 ℃ க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வெற்றிட அளவு 5 × 10-2Pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

(2) பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தின் தேர்வு முக்கியமாக பயன்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.வெப்ப-எதிர்ப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அதிக பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;இரசாயன அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களுக்கு, குறைந்த பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.மேற்பரப்பு உலோகமயமாக்கல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு கிராஃபைட்டிற்கு, அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்புடன் தூய செப்பு சாலிடரைப் பயன்படுத்தலாம்.வெள்ளி அடிப்படையிலான மற்றும் செம்பு அடிப்படையிலான செயலில் உள்ள சாலிடர் நல்ல ஈரப்பதம் மற்றும் கிராஃபைட் மற்றும் வைரத்திற்கு திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் சேவை வெப்பநிலை 400 ℃ ஐ விட கடினமாக உள்ளது.400 ℃ மற்றும் 800 ℃ க்கு இடையில் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் கூறுகள் மற்றும் வைரக் கருவிகளுக்கு, தங்க அடிப்படை, பல்லேடியம் அடிப்படை, மாங்கனீசு அடிப்படை அல்லது டைட்டானியம் அடிப்படை நிரப்பு உலோகங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.800 ℃ மற்றும் 1000 ℃ இடையே பயன்படுத்தப்படும் மூட்டுகளுக்கு, நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது துரப்பண அடிப்படையிலான நிரப்பு உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படும்.கிராஃபைட் கூறுகளை 1000 ℃க்கு மேல் பயன்படுத்தினால், தூய உலோக நிரப்பு உலோகங்கள் (Ni, PD, Ti) அல்லது மாலிப்டினம், மோ, Ta மற்றும் கார்பனுடன் கார்பைடுகளை உருவாக்கக்கூடிய பிற கூறுகளைக் கொண்ட அலாய் நிரப்பு உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் கிராஃபைட் அல்லது வைரத்திற்கு, அட்டவணை 16 இல் உள்ள செயலில் உள்ள நிரப்பு உலோகங்கள் நேரடி பிரேஸிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.இந்த நிரப்பு உலோகங்களில் பெரும்பாலானவை டைட்டானியம் அடிப்படையிலான பைனரி அல்லது மும்மை உலோகக் கலவைகள் ஆகும்.தூய டைட்டானியம் கிராஃபைட்டுடன் வலுவாக வினைபுரிகிறது, இது மிகவும் தடிமனான கார்பைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் அதன் நேரியல் விரிவாக்கக் குணகம் கிராஃபைட்டிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டது, இது விரிசல்களை உருவாக்க எளிதானது, எனவே அதை சாலிடராகப் பயன்படுத்த முடியாது.Ti உடன் Cr மற்றும் Ni ஐ சேர்ப்பது உருகுநிலையை குறைக்கலாம் மற்றும் பீங்கான்கள் மூலம் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தலாம்.Ti என்பது TA, Nb மற்றும் பிற தனிமங்களின் சேர்ப்புடன், முக்கியமாக Ti Zr ஆல் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு மும்மைக் கலவையாகும்.இது நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பிரேசிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.கிராஃபைட் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் பிரேஸிங்கிற்கு முக்கியமாக Ti Cu இயற்றப்பட்ட மும்முனைக் கலவை பொருத்தமானது, மேலும் கூட்டு அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

அட்டவணை 16 கிராஃபைட் மற்றும் வைரத்தின் நேரடி பிரேஸிங்கிற்கான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள்

(3) பிரேசிங் செயல்முறை கிராஃபைட்டின் பிரேசிங் முறைகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், ஒன்று மேற்பரப்பு உலோகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு பிரேசிங், மற்றொன்று மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் பிரேசிங்.எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், வெல்ட்மென்ட் அசெம்பிளிக்கு முன் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கிராஃபைட் பொருட்களின் மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் ஆல்கஹால் அல்லது அசிட்டோன் மூலம் துடைக்கப்பட வேண்டும்.மேற்பரப்பு உலோகமயமாக்கல் பிரேஸிங்கின் போது, ​​பிளாஸ்மா தெளிப்பதன் மூலம் Ni, Cu அல்லது Ti, Zr அல்லது மாலிப்டினம் டிசைலிசைட்டின் ஒரு அடுக்கு கிராஃபைட் மேற்பரப்பில் பூசப்பட வேண்டும். .ஆக்டிவ் சாலிடருடன் நேரடி பிரேசிங் என்பது தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும்.அட்டவணை 16ல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள சாலிடரின் படி பிரேசிங் வெப்பநிலையை தேர்ந்தெடுக்கலாம். பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் நடுவில் அல்லது ஒரு முனைக்கு அருகில் சாலிடரை இறுக்கலாம்.வெப்ப விரிவாக்கத்தின் ஒரு பெரிய குணகம் கொண்ட உலோகத்துடன் பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட Mo அல்லது Ti ஐ இடைநிலை தாங்கல் அடுக்காகப் பயன்படுத்தலாம்.பிரேசிங் வெப்பத்தின் போது மாற்ற அடுக்கு பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குகிறது, வெப்ப அழுத்தத்தை உறிஞ்சி கிராஃபைட் விரிசலை தவிர்க்கலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, கிராஃபைட் மற்றும் ஹஸ்டெல்லோய்ன் கூறுகளின் வெற்றிட பிரேஸிங்கிற்கான மாறுதல் இணைப்பாக மோ பயன்படுத்தப்படுகிறது.உருகிய உப்பு அரிப்பு மற்றும் கதிர்வீச்சுக்கு நல்ல எதிர்ப்புடன் B-pd60ni35cr5 சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிரேசிங் வெப்பநிலை 1260 ℃ மற்றும் வெப்பநிலை 10 நிமிடங்களுக்கு வைக்கப்படுகிறது.

இயற்கை வைரத்தை நேரடியாக b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 மற்றும் பிற செயலில் உள்ள சாலிடர்கள் மூலம் பிரேஸ் செய்யலாம்.பிரேசிங் வெற்றிட அல்லது குறைந்த ஆர்கான் பாதுகாப்பின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.பிரேசிங் வெப்பநிலை 850℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் வேகமான வெப்ப விகிதத்தை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.இடைமுகத்தில் தொடர்ச்சியான நடுக்க அடுக்கு உருவாகாமல் இருக்க, பிரேசிங் வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது (பொதுவாக சுமார் 10வி).வைரம் மற்றும் அலாய் ஸ்டீலை பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​அதிகப்படியான வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வைர தானியங்களின் சேதத்தைத் தடுக்க, மாற்றத்திற்காக பிளாஸ்டிக் இன்டர்லேயர் அல்லது குறைந்த விரிவாக்க அலாய் லேயர் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.மிகத் துல்லியமான எந்திரத்திற்கான திருப்பு கருவி அல்லது போரிங் கருவி பிரேசிங் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது 20 ~ 100mg சிறிய துகள் வைரத்தை எஃகு உடலில் பிரேஸ் செய்கிறது, மேலும் பிரேசிங் மூட்டின் கூட்டு வலிமை 200 ~ 250mpa ஐ அடைகிறது.

பாலிகிரிஸ்டலின் வைரத்தை சுடர், அதிக அதிர்வெண் அல்லது வெற்றிடத்தால் பிரேஸ் செய்யலாம்.உயர் அதிர்வெண் பிரேஸிங் அல்லது ஃப்ளேம் பிரேஸிங், உலோகம் அல்லது கல்லை வெட்டுவதற்கான வைர வட்ட வடிவ ரம்பம் பிளேடுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட Ag Cu Ti செயலில் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.பிரேசிங் வெப்பநிலை 850℃க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், சூடாக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் மெதுவான குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்.பெட்ரோலியம் மற்றும் புவியியல் துளையிடுதலில் பயன்படுத்தப்படும் பாலிகிரிஸ்டலின் வைர பிட்கள் மோசமான வேலை நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பெரிய தாக்க சுமைகளைத் தாங்குகின்றன.நிக்கல் அடிப்படையிலான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம் மற்றும் தூய செப்புப் படலத்தை வெற்றிட பிரேஸிங்கிற்கான இடை அடுக்காகப் பயன்படுத்தலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, 350 ~ 400 காப்ஸ்யூல்கள் Ф 4.5 ~ 4.5 மிமீ நெடுவரிசை பாலிகிரிஸ்டலின் வைரமானது 35CrMo அல்லது 40CrNiMo எஃகு துளைகளுக்குள் பிரேஸ் செய்யப்பட்டு பற்களை வெட்டுகிறது.வெற்றிட பிரேசிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் வெற்றிட அளவு 5 × 10-2Pa க்கும் குறைவாக இல்லை, பிரேசிங் வெப்பநிலை 1020 ± 5 ℃, வைத்திருக்கும் நேரம் 20 ± 2 நிமிடம், மற்றும் பிரேசிங் மூட்டின் வெட்டு வலிமை 200mpa ஐ விட அதிகமாக உள்ளது

பிரேஸிங்கின் போது, ​​உலோகப் பகுதியை மேல் பகுதியில் உள்ள கிராஃபைட் அல்லது பாலிகிரிஸ்டலின் பொருளை அழுத்துவதற்கு, வெல்மெண்டின் சுய எடையை அசெம்பிளி செய்வதற்கும், பொருத்துவதற்கும் பயன்படுத்த வேண்டும்.பொருத்துதலுக்காக பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பொருத்தப்பட்ட பொருள் பற்றவைப்புக்கு ஒத்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கொண்ட பொருளாக இருக்க வேண்டும்.