மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகங்களின் பற்ற வைத்தல்

1. பிரேஸிபிலிட்டி

பீங்கான் மற்றும் பீங்கான், பீங்கான் மற்றும் உலோக கூறுகளை பிரேஸ் செய்வது கடினம். பெரும்பாலான சாலிடர் பீங்கான் மேற்பரப்பில் ஒரு பந்தை உருவாக்குகிறது, சிறிதும் ஈரமும் இல்லாமல் அல்லது ஈரப்படுத்தாமல். பீங்கான்களை ஈரப்படுத்தக்கூடிய பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம், பிரேசிங் செய்யும் போது மூட்டு இடைமுகத்தில் பல்வேறு உடையக்கூடிய சேர்மங்களை (கார்பைடுகள், சிலிசைடுகள் மற்றும் மும்மை அல்லது பன்முக கலவைகள் போன்றவை) உருவாக்குவது எளிது. இந்த சேர்மங்களின் இருப்பு மூட்டின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, பீங்கான், உலோகம் மற்றும் சாலிடருக்கு இடையிலான வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களின் பெரிய வேறுபாடு காரணமாக, பிரேசிங் வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு மூட்டில் எஞ்சிய அழுத்தம் இருக்கும், இது மூட்டு விரிசலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பொதுவான சாலிடரில் செயலில் உள்ள உலோக கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பீங்கான் மேற்பரப்பில் சாலிடரின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தலாம்; குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறுகிய கால பிரேசிங் இடைமுக வினையின் விளைவைக் குறைக்கும்; பொருத்தமான மூட்டு வடிவத்தை வடிவமைத்து, ஒற்றை அல்லது பல அடுக்கு உலோகத்தை இடைநிலை அடுக்காகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மூட்டின் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம்.

2. சாலிடர்

பீங்கான் மற்றும் உலோகம் பொதுவாக வெற்றிட உலை அல்லது ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆர்கான் உலைகளில் இணைக்கப்படுகின்றன. பொதுவான பண்புகளுக்கு கூடுதலாக, வெற்றிட மின்னணு சாதனங்களுக்கான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களும் சில சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சாலிடரில் அதிக நீராவி அழுத்தத்தை உருவாக்கும் கூறுகள் இருக்கக்கூடாது, இதனால் சாதனங்களின் மின்கடத்தா கசிவு மற்றும் கேத்தோடு விஷம் ஏற்படாது. சாதனம் வேலை செய்யும் போது, ​​சாலிடரின் நீராவி அழுத்தம் 10-3pa ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் அதில் உள்ள அதிக நீராவி அழுத்த அசுத்தங்கள் 0.002% ~ 0.005% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்று பொதுவாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது; ஹைட்ரஜனில் பிரேசிங் செய்யும் போது உருவாகும் நீர் நீராவியை தவிர்க்க, சாலிடரின் w (o) 0.001% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இது உருகிய சாலிடர் உலோகம் தெறிக்க காரணமாக இருக்கலாம்; கூடுதலாக, சாலிடர் சுத்தமாகவும் மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பீங்கான் உலோகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​தாமிரம், அடிப்பகுதி, வெள்ளி செம்பு, தங்க செம்பு மற்றும் பிற அலாய் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகங்களின் நேரடி பிரேசிங்கிற்கு, Ti மற்றும் Zr செயலில் உள்ள கூறுகளைக் கொண்ட பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பைனரி ஃபில்லர் உலோகங்கள் முக்கியமாக Ti Cu மற்றும் Ti Ni ஆகும், இவை 1100 ℃ இல் பயன்படுத்தப்படலாம். மும்முனை சாலிடரில், Ag Cu Ti (W) (TI) என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் ஆகும், இது பல்வேறு மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகங்களின் நேரடி பிரேசிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். மும்முனை நிரப்பு உலோகத்தை படலம், தூள் அல்லது Ag Cu யூடெக்டிக் ஃபில்லர் உலோகம் மூலம் Ti பவுடருடன் பயன்படுத்தலாம். B-ti49be2 பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகம் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஒத்த அரிப்பு எதிர்ப்பையும் குறைந்த நீராவி அழுத்தத்தையும் கொண்டுள்ளது. ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கசிவு எதிர்ப்புடன் வெற்றிட சீலிங் மூட்டுகளில் இதை முன்னுரிமையாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். ti-v-cr சாலிடரில், w (V) 30% ஆக இருக்கும்போது உருகும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவு (1620 ℃), மேலும் Cr ஐச் சேர்ப்பது உருகும் வெப்பநிலை வரம்பை திறம்படக் குறைக்கும். Cr இல்லாத B-ti47.5ta5 சாலிடர் அலுமினா மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடை நேரடியாக பிரேசிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் கூட்டு 1000 ℃ சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் வேலை செய்ய முடியும். அட்டவணை 14 பீங்கான் மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையே நேரடி இணைப்புக்கான செயலில் உள்ள பாய்வைக் காட்டுகிறது.

பீங்கான் மற்றும் உலோக பிரேசிங்கிற்கான அட்டவணை 14 செயலில் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள்

2. பிரேசிங் தொழில்நுட்பம்

முன் உலோகமயமாக்கப்பட்ட மட்பாண்டங்களை அதிக தூய்மையான மந்த வாயு, ஹைட்ரஜன் அல்லது வெற்றிட சூழலில் பிரேஸ் செய்யலாம். வெற்றிட பிரேசிங் பொதுவாக உலோகமயமாக்கல் இல்லாமல் மட்பாண்டங்களை நேரடியாக பிரேஸ் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(1) உலகளாவிய பிரேசிங் செயல்முறை பீங்கான் மற்றும் உலோகத்தின் உலகளாவிய பிரேசிங் செயல்முறையை ஏழு செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல், பேஸ்ட் பூச்சு, பீங்கான் மேற்பரப்பு உலோகமயமாக்கல், நிக்கல் முலாம் பூசுதல், பிரேசிங் மற்றும் வெல்டிற்குப் பிந்தைய ஆய்வு.

மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வதன் நோக்கம், அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறை, வியர்வை கறை மற்றும் ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றுவதாகும். உலோக பாகங்கள் மற்றும் சாலிடரை முதலில் டீகிரீஸ் செய்ய வேண்டும், பின்னர் ஆக்சைடு படலத்தை அமிலம் அல்லது கார கழுவுதல் மூலம் அகற்றி, ஓடும் நீரில் கழுவி உலர்த்த வேண்டும். அதிக தேவைகள் உள்ள பாகங்கள் வெற்றிட உலை அல்லது ஹைட்ரஜன் உலைகளில் (அயன் குண்டுவீச்சு முறையையும் பயன்படுத்தலாம்) பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில் பாகங்களின் மேற்பரப்பை சுத்திகரிக்க வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும். சுத்தம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் க்ரீஸ் பொருட்கள் அல்லது வெறும் கைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது. அவை உடனடியாக அடுத்த செயல்முறையிலோ அல்லது உலர்த்தியிலோ வைக்கப்பட வேண்டும். அவை நீண்ட நேரம் காற்றில் வெளிப்படக்கூடாது. பீங்கான் பாகங்கள் அசிட்டோன் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், ஓடும் நீரில் கழுவ வேண்டும், இறுதியாக ஒவ்வொரு முறையும் 15 நிமிடங்களுக்கு டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் இரண்டு முறை வேகவைக்கப்பட வேண்டும்.

பேஸ்ட் பூச்சு என்பது பீங்கான் உலோகமயமாக்கலின் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். பூச்சு செய்யும் போது, ​​அது பீங்கான் மேற்பரப்பில் ஒரு தூரிகை அல்லது பேஸ்ட் பூச்சு இயந்திரம் மூலம் உலோகமயமாக்கப்படுகிறது. பூச்சு தடிமன் பொதுவாக 30 ~ 60 மிமீ ஆகும். பேஸ்ட் பொதுவாக தூய உலோகப் பொடியிலிருந்து (சில நேரங்களில் பொருத்தமான உலோக ஆக்சைடு சேர்க்கப்படுகிறது) சுமார் 1 ~ 5um துகள் அளவு மற்றும் கரிம பிசின் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஒட்டப்பட்ட பீங்கான் பாகங்கள் ஹைட்ரஜன் உலைக்கு அனுப்பப்பட்டு, ஈரமான ஹைட்ரஜன் அல்லது விரிசல் அடைந்த அம்மோனியாவுடன் 1300 ~ 1500 ℃ வெப்பநிலையில் 30 ~ 60 நிமிடங்களுக்கு சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. ஹைட்ரைடுகளால் பூசப்பட்ட பீங்கான் பாகங்களுக்கு, ஹைட்ரைடுகளை சிதைக்க சுமார் 900 ℃ வரை சூடாக்கப்பட்டு, பீங்கான் மேற்பரப்பில் உலோக பூச்சு பெற பீங்கான் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள தூய உலோகம் அல்லது டைட்டானியம் (அல்லது சிர்கோனியம்) உடன் வினைபுரிய வேண்டும்.

Mo Mn உலோகமயமாக்கப்பட்ட அடுக்கிற்கு, சாலிடருடன் ஈரமாக்க, 1.4 ~ 5um அளவுள்ள ஒரு நிக்கல் அடுக்கை மின்முலாம் பூச வேண்டும் அல்லது நிக்கல் பொடியின் ஒரு அடுக்குடன் பூச வேண்டும். பிரேசிங் வெப்பநிலை 1000 ℃ க்கும் குறைவாக இருந்தால், நிக்கல் அடுக்கை ஹைட்ரஜன் உலையில் முன்கூட்டியே சின்டர் செய்ய வேண்டும். சின்டர் செய்யும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் 1000 ℃ /15 ~ 20 நிமிடங்கள் ஆகும்.

பதப்படுத்தப்பட்ட மட்பாண்டங்கள் உலோகப் பாகங்களாகும், அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது கிராஃபைட் மற்றும் பீங்கான் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி முழுவதுமாக இணைக்கப்பட வேண்டும். மூட்டுகளில் சாலிடர் நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதி செயல்பாடு முழுவதும் சுத்தமாக வைத்திருக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெறும் கைகளால் தொடக்கூடாது.

பிரேசிங் ஒரு ஆர்கான், ஹைட்ரஜன் அல்லது வெற்றிட உலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பிரேசிங் வெப்பநிலை பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைப் பொறுத்தது. பீங்கான் பாகங்கள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, குளிரூட்டும் விகிதம் மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது. கூடுதலாக, பிரேசிங் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தையும் (சுமார் 0.49 ~ 0.98mpa) பயன்படுத்தலாம்.

மேற்பரப்பு தர ஆய்வுக்கு கூடுதலாக, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் வேலைகள் வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் இயந்திர சொத்து ஆய்வுக்கும் உட்படுத்தப்பட வேண்டும். வெற்றிட சாதனங்களுக்கான சீல் பாகங்களும் தொடர்புடைய விதிமுறைகளின்படி கசிவு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) நேரடியாக பிரேசிங் செய்யும்போது நேரடி பிரேசிங் (செயலில் உள்ள உலோக முறை), முதலில் பீங்கான் மற்றும் உலோக வெல்டிங் பொருட்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, பின்னர் அவற்றை ஒன்று சேர்க்கவும். கூறு பொருட்களின் வெவ்வேறு வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க, இடையக அடுக்கை (உலோகத் தாள்களின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகள்) வெல்டிங்களுக்கு இடையில் சுழற்றலாம். பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தை இரண்டு வெல்டிங்களுக்கு இடையில் இறுக்க வேண்டும் அல்லது இடைவெளி முடிந்தவரை பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தால் நிரப்பப்பட்ட நிலையில் வைக்க வேண்டும், பின்னர் சாதாரண வெற்றிட பிரேசிங் போல பிரேசிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

நேரடி பிரேசிங்கிற்கு Ag Cu Ti சாலிடர் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெற்றிட பிரேசிங் முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். உலையில் வெற்றிட அளவு 2.7 × ஐ அடையும் போது 10-3pa இல் வெப்பப்படுத்தத் தொடங்குங்கள், இந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை வேகமாக உயரும்; சாலிடரின் உருகுநிலைக்கு அருகில் வெப்பநிலை இருக்கும்போது, ​​வெல்டிங்கின் அனைத்து பகுதிகளின் வெப்பநிலையும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வெப்பநிலையை மெதுவாக உயர்த்த வேண்டும்; சாலிடர் உருகும்போது, ​​வெப்பநிலை விரைவாக பிரேசிங் வெப்பநிலைக்கு உயர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் வைத்திருக்கும் நேரம் 3 ~ 5 நிமிடங்கள் இருக்க வேண்டும்; குளிர்விக்கும் போது, ​​அது 700 ℃ க்கு முன் மெதுவாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், மேலும் 700 ℃ க்குப் பிறகு உலையில் இயற்கையாகவே குளிர்விக்கப்படலாம்.

Ti Cu ஆக்டிவ் சாலிடரை நேரடியாக பிரேஸ் செய்யும்போது, ​​சாலிடரின் வடிவம் Cu ஃபாயில் பிளஸ் Ti பவுடர் அல்லது Cu பாகங்கள் பிளஸ் Ti ஃபாயில் ஆக இருக்கலாம் அல்லது பீங்கான் மேற்பரப்பை Ti பவுடர் பிளஸ் Cu ஃபாயிலால் பூசலாம். பிரேசிங் செய்வதற்கு முன், அனைத்து உலோக பாகங்களும் வெற்றிடத்தால் வாயுவை நீக்க வேண்டும். ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிரத்தின் வாயுவை நீக்கும் வெப்பநிலை 750 ~ 800 ℃ ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் Ti, Nb, Ta, முதலியன 900 ℃ இல் 15 நிமிடங்களுக்கு வாயுவை நீக்க வேண்டும். இந்த நேரத்தில், வெற்றிட பட்டம் 6.7 × 10-3Pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​ஃபிக்சரில் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய கூறுகளை அசெம்பிள் செய்து, வெற்றிட உலையில் 900 ~ 1120 ℃ க்கு சூடாக்கவும், வைத்திருக்கும் நேரம் 2 ~ 5 நிமிடங்கள் ஆகும். முழு பிரேசிங் செயல்முறையிலும், வெற்றிட பட்டம் 6.7 × 10-3Pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

Ti Ni முறையின் பிரேசிங் செயல்முறை Ti Cu முறையைப் போன்றது மற்றும் பிரேசிங் வெப்பநிலை 900 ± 10 ℃ ஆகும்.

(3) ஆக்சைடு பிரேசிங் முறை ஆக்சைடு பிரேசிங் முறை என்பது ஆக்சைடு சாலிடரை உருக்குவதன் மூலம் உருவாகும் கண்ணாடி கட்டத்தைப் பயன்படுத்தி மட்பாண்டங்களுக்குள் ஊடுருவி உலோக மேற்பரப்பை ஈரமாக்குவதன் மூலம் நம்பகமான இணைப்பை உணர ஒரு முறையாகும். இது மட்பாண்டங்களை மட்பாண்டங்களுடனும், மட்பாண்டங்களை உலோகங்களுடனும் இணைக்க முடியும். ஆக்சைடு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் முக்கியமாக Al2O3, Cao, Bao மற்றும் MgO ஆகியவற்றால் ஆனவை. B2O3, Y2O3 மற்றும் ta2o3 ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம், பல்வேறு உருகுநிலைகள் மற்றும் நேரியல் விரிவாக்க குணகங்களைக் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களைப் பெறலாம். கூடுதலாக, CaF2 மற்றும் NaF ஐ முக்கிய கூறுகளாகக் கொண்ட ஃப்ளோரைடு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள், அதிக வலிமை மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட மூட்டுகளைப் பெற மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகங்களை இணைக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.