மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகங்களின் பிரேசிங்

1. பிரேசிபிலிட்டி

பீங்கான் மற்றும் பீங்கான், பீங்கான் மற்றும் உலோக கூறுகளை பிரேஸ் செய்வது கடினம்.சாலிடரின் பெரும்பகுதி பீங்கான் மேற்பரப்பில் ஒரு பந்தை உருவாக்குகிறது, சிறிது அல்லது ஈரப்பதம் இல்லாமல்.மட்பாண்டங்களை ஈரமாக்கக்கூடிய பிரேசிங் நிரப்பு உலோகமானது, பிரேஸிங்கின் போது கூட்டு இடைமுகத்தில் பல்வேறு உடையக்கூடிய சேர்மங்களை (கார்பைடுகள், சிலிசைடுகள் மற்றும் மும்மை அல்லது பன்முக கலவைகள் போன்றவை) உருவாக்குவது எளிது.இந்த சேர்மங்களின் இருப்பு கூட்டு இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது.கூடுதலாக, பீங்கான், உலோகம் மற்றும் சாலிடர் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களின் பெரிய வேறுபாடு காரணமாக, பிரேசிங் வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ந்த பிறகு மூட்டுகளில் எஞ்சிய அழுத்தம் இருக்கும், இது மூட்டு விரிசலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பீங்கான் மேற்பரப்பில் உள்ள சாலிடரின் ஈரத்தன்மையை பொதுவான சாலிடருக்கு செயலில் உள்ள உலோக கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம்;குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறுகிய நேர பிரேசிங் இடைமுக எதிர்வினையின் விளைவைக் குறைக்கலாம்;பொருத்தமான கூட்டு வடிவத்தை வடிவமைத்து, ஒற்றை அல்லது பல அடுக்கு உலோகத்தை இடைநிலை அடுக்காகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மூட்டின் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம்.

2. சாலிடர்

பீங்கான் மற்றும் உலோகம் பொதுவாக வெற்றிட உலை அல்லது ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆர்கான் உலைகளில் இணைக்கப்படுகின்றன.பொதுவான குணாதிசயங்களுக்கு கூடுதலாக, வெற்றிட மின்னணு சாதனங்களுக்கான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் சில சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, சாலிடரில் அதிக நீராவி அழுத்தத்தை உருவாக்கும் கூறுகள் இருக்கக்கூடாது, இதனால் மின்கடத்தா கசிவு மற்றும் சாதனங்களின் கேத்தோடு விஷம் ஏற்படாது.சாதனம் வேலை செய்யும் போது, ​​சாலிடரின் நீராவி அழுத்தம் 10-3pa ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்றும், அதிக நீராவி அழுத்த அசுத்தங்கள் 0.002% ~ 0.005% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்றும் பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படுகிறது;சாலிடரின் w (o) 0.001% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இதனால் ஹைட்ரஜனில் பிரேசிங் செய்யும் போது உருவாகும் நீராவியை தவிர்க்கலாம், இது உருகிய சாலிடர் உலோகம் தெறிக்கக்கூடும்;கூடுதலாக, சாலிடர் சுத்தமாகவும் மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பீங்கான் உலோகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​தாமிரம், அடித்தளம், வெள்ளி செம்பு, தங்க செம்பு மற்றும் பிற அலாய் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகங்களின் நேரடி பிரேஸிங்கிற்கு, Ti மற்றும் Zr செயலில் உள்ள கூறுகளைக் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.பைனரி நிரப்பு உலோகங்கள் முக்கியமாக Ti Cu மற்றும் Ti Ni ஆகும், அவை 1100 ℃ இல் பயன்படுத்தப்படலாம்.மும்முனை சாலிடரில், Ag Cu Ti (W) (TI) என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடராகும், இது பல்வேறு மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகங்களை நேரடியாக பிரேசிங் செய்யப் பயன்படுகிறது.மும்மை நிரப்பு உலோகத்தை படலம், தூள் அல்லது Ag Cu யூடெக்டிக் நிரப்பு உலோகம் Ti தூள் மூலம் பயன்படுத்தலாம்.B-ti49be2 பிரேசிங் நிரப்பு உலோகமானது துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் குறைந்த நீராவி அழுத்தத்திற்கு ஒத்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கசிவு எதிர்ப்பைக் கொண்ட வெற்றிட சீல் மூட்டுகளில் இது முன்னுரிமையாக தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.ti-v-cr சாலிடரில், w (V) 30% ஆக இருக்கும்போது உருகும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக (1620 ℃) ​​இருக்கும், மேலும் Cr ஐச் சேர்ப்பது உருகும் வெப்பநிலை வரம்பை திறம்பட குறைக்கும்.Cr இல்லாத B-ti47.5ta5 சாலிடர் அலுமினா மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடை நேரடியாக பிரேசிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் கூட்டு 1000 ℃ சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும்.அட்டவணை 14 பீங்கான் மற்றும் உலோகம் இடையே நேரடி இணைப்புக்கான செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் காட்டுகிறது.

அட்டவணை 14 பீங்கான் மற்றும் உலோக பிரேஸிங்கிற்கான செயலில் உள்ள பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள்

2. பிரேசிங் தொழில்நுட்பம்

உலோகமயமாக்கப்பட்ட பீங்கான்கள் உயர் தூய்மையான மந்த வாயு, ஹைட்ரஜன் அல்லது வெற்றிட சூழலில் பிரேஸ் செய்யப்படலாம்.வெற்றிட பிரேசிங் பொதுவாக உலோகமயமாக்கல் இல்லாமல் மட்பாண்டங்களின் நேரடி பிரேஸிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(1) உலகளாவிய பிரேசிங் செயல்முறை செராமிக் மற்றும் உலோகத்தின் உலகளாவிய பிரேசிங் செயல்முறையை ஏழு செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மேற்பரப்பு சுத்தம், பேஸ்ட் பூச்சு, பீங்கான் மேற்பரப்பு உலோகமயமாக்கல், நிக்கல் முலாம், பிரேசிங் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் ஆய்வு.

மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வதன் நோக்கம் அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறை, வியர்வை கறை மற்றும் ஆக்சைடு படலம் ஆகியவற்றை அகற்றுவதாகும்.உலோக பாகங்கள் மற்றும் சாலிடர் முதலில் டிக்ரீஸ் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் ஆக்சைடு படம் அமிலம் அல்லது காரம் கழுவுதல் மூலம் அகற்றப்பட்டு, ஓடும் நீரில் கழுவி உலர்த்தப்பட வேண்டும்.அதிக தேவைகள் கொண்ட பாகங்கள் வெற்றிட உலை அல்லது ஹைட்ரஜன் உலைகளில் (அயன் குண்டுவீச்சு முறையையும் பயன்படுத்தலாம்) பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பை சுத்திகரிக்க வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க வேண்டும்.சுத்தம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் க்ரீஸ் பொருட்கள் அல்லது வெறும் கைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது.அவை உடனடியாக அடுத்த செயல்முறையில் அல்லது உலர்த்தியில் வைக்கப்படும்.அவை நீண்ட நேரம் காற்றில் வெளிப்படக்கூடாது.பீங்கான் பாகங்கள் அசிட்டோன் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், ஓடும் நீரில் கழுவ வேண்டும், இறுதியாக ஒவ்வொரு முறையும் 15 நிமிடங்களுக்கு டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் இரண்டு முறை கொதிக்க வைக்க வேண்டும்.

பேஸ்ட் பூச்சு என்பது பீங்கான் உலோகமயமாக்கலின் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.பூச்சு போது, ​​அது ஒரு தூரிகை அல்லது பேஸ்ட் பூச்சு இயந்திரம் உலோகமயமாக்கப்பட்ட பீங்கான் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும்.பூச்சு தடிமன் பொதுவாக 30-60 மிமீ ஆகும்.பேஸ்ட் பொதுவாக தூய உலோகப் பொடியிலிருந்து (சில நேரங்களில் பொருத்தமான உலோக ஆக்சைடு சேர்க்கப்படும்) சுமார் 1 ~ 5um துகள் அளவு மற்றும் கரிம பிசின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஒட்டப்பட்ட பீங்கான் பாகங்கள் ஹைட்ரஜன் உலைக்கு அனுப்பப்பட்டு, ஈரமான ஹைட்ரஜன் அல்லது கிராக் செய்யப்பட்ட அம்மோனியாவுடன் 1300 ~ 1500 ℃ 30 ~ 60 நிமிடங்களுக்கு சின்டர் செய்யப்படுகிறது.ஹைட்ரைடுகளால் பூசப்பட்ட பீங்கான் பாகங்களுக்கு, அவை ஹைட்ரைடுகளை சிதைப்பதற்கு சுமார் 900 ℃ வரை சூடேற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் பீங்கான் மேற்பரப்பில் ஒரு உலோக பூச்சு பெற பீங்கான் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள தூய உலோகம் அல்லது டைட்டானியம் (அல்லது சிர்கோனியம்) உடன் வினைபுரிய வேண்டும்.

Mo Mn உலோகமயமாக்கப்பட்ட அடுக்குக்கு, அதை சாலிடரால் ஈரமாக்க, 1.4 ~ 5um நிக்கல் லேயரை எலக்ட்ரோபிளேட் செய்ய வேண்டும் அல்லது நிக்கல் தூள் அடுக்குடன் பூச வேண்டும்.பிரேஸிங் வெப்பநிலை 1000 ℃க்குக் குறைவாக இருந்தால், நிக்கல் லேயரை ஹைட்ரஜன் உலையில் வடிகட்ட வேண்டும்.சின்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் 1000 ℃ /15 ~ 20 நிமிடம்.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட மட்பாண்டங்கள் உலோக பாகங்கள் ஆகும், அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது கிராஃபைட் மற்றும் பீங்கான் அச்சுகளுடன் கூடியதாக இருக்கும்.மூட்டுகளில் சாலிடர் நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதி முழுவதும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வெறும் கைகளால் தொடக்கூடாது.

பிரேசிங் ஒரு ஆர்கான், ஹைட்ரஜன் அல்லது வெற்றிட உலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.பிரேசிங் வெப்பநிலை பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைப் பொறுத்தது.பீங்கான் பாகங்கள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, குளிரூட்டும் விகிதம் மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது.கூடுதலாக, பிரேசிங் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தையும் (சுமார் 0.49 ~ 0.98mpa) பயன்படுத்தலாம்.

மேற்பரப்பு தர ஆய்வுக்கு கூடுதலாக, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட வெல்ட்மென்ட்கள் வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் இயந்திர சொத்து ஆய்வுக்கு உட்பட்டது.வெற்றிட சாதனங்களுக்கான சீல் பாகங்கள் தொடர்புடைய விதிமுறைகளின்படி கசிவு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) நேரடியாக பிரேசிங் செய்யும் போது நேரடி பிரேசிங் (செயலில் உள்ள உலோக முறை), முதலில் பீங்கான் மற்றும் உலோக வெல்ட்மென்ட்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, பின்னர் அவற்றை அசெம்பிள் செய்யவும்.கூறு பொருட்களின் வெவ்வேறு வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, இடையக அடுக்கு (உலோகத் தாள்களின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகள்) பற்றவைப்புகளுக்கு இடையில் சுழற்றப்படலாம்.பிரேஸிங் ஃபில்லர் மெட்டல் இரண்டு வெல்ட்மென்ட்டுகளுக்கு இடையே இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது முடிந்தவரை பிரேசிங் ஃபில்லர் மெட்டலால் இடைவெளி நிரப்பப்பட்ட இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் பிரேசிங் சாதாரண வெற்றிட பிரேஸிங் போல மேற்கொள்ளப்படும்.

நேரடி பிரேஸிங்கிற்கு Ag Cu Ti சாலிடர் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெற்றிட பிரேசிங் முறை பின்பற்றப்படும்.உலையில் உள்ள வெற்றிட அளவு 2.7 × ஐ அடையும் போது 10-3pa இல் வெப்பத்தைத் தொடங்கவும், இந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை வேகமாக உயரும்;வெப்பநிலையானது சாலிடரின் உருகுநிலைக்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​பற்றவைப்பின் அனைத்து பகுதிகளின் வெப்பநிலையும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வெப்பநிலை மெதுவாக உயர்த்தப்பட வேண்டும்;சாலிடர் உருகும்போது, ​​வெப்பநிலை விரைவாக பிரேசிங் வெப்பநிலைக்கு உயர்த்தப்படும், மேலும் வைத்திருக்கும் நேரம் 3 ~ 5 நிமிடம்;குளிரூட்டலின் போது, ​​அது 700 ℃ க்கு முன் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படும், மேலும் 700 ℃ க்குப் பிறகு உலை மூலம் இயற்கையாக குளிர்விக்கப்படும்.

Ti Cu ஆக்டிவ் சாலிடரை நேரடியாக பிரேஸ் செய்யும் போது, ​​சாலிடரின் வடிவம் Cu ஃபாயில் பிளஸ் டி பவுடர் அல்லது Cu பார்ட்ஸ் பிளஸ் டி ஃபாயிலாக இருக்கலாம் அல்லது பீங்கான் மேற்பரப்பை Ti தூள் மற்றும் Cu ஃபாயில் கொண்டு பூசலாம்.பிரேஸிங் செய்வதற்கு முன், அனைத்து உலோக பாகங்களும் வெற்றிடத்தால் வாயுவை நீக்க வேண்டும்.ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிரத்தின் வாயுவை நீக்கும் வெப்பநிலை 750 ~ 800 ℃ ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் Ti, Nb, Ta போன்றவை 15 நிமிடங்களுக்கு 900 ℃ இல் வாயு நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும்.இந்த நேரத்தில், வெற்றிட அளவு 6.7 × 10-3Pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, பிரேஸிங்கின் போது, ​​ஃபிக்ஷரில் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய கூறுகளை அசெம்பிள் செய்து, வெற்றிட உலையில் 900 ~ 1120 ℃ வரை சூடாக்கவும், மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் 2 ~ 5 நிமிடம்முழு பிரேசிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெற்றிட அளவு 6.7 × 10-3Pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

Ti Ni முறையின் பிரேசிங் செயல்முறை Ti Cu முறையைப் போன்றது மற்றும் பிரேசிங் வெப்பநிலை 900 ± 10 ℃ ஆகும்.

(3) ஆக்சைடு பிரேசிங் முறை ஆக்சைடு பிரேசிங் முறை என்பது ஆக்சைடு சாலிடரை உருகுவதன் மூலம் உருவாகும் கண்ணாடி கட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பீங்கான்களில் ஊடுருவி உலோக மேற்பரப்பை ஈரமாக்குவதன் மூலம் நம்பகமான இணைப்பை உணரும் முறையாகும்.இது மட்பாண்டங்களை மட்பாண்டங்களுடன் இணைக்க முடியும் மற்றும் பீங்கான்களை உலோகங்களுடன் இணைக்க முடியும்.ஆக்சைடு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் முக்கியமாக Al2O3, Cao, Bao மற்றும் MgO ஆகியவற்றால் ஆனவை.B2O3, Y2O3 மற்றும் ta2o3 ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம், பல்வேறு உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் நேரியல் விரிவாக்கக் குணகங்களைக் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்களைப் பெறலாம்.கூடுதலாக, ஃவுளூரைடு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் CaF2 மற்றும் NaF ஆகியவற்றை முக்கிய கூறுகளாகக் கொண்டு மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகங்களை இணைத்து அதிக வலிமை மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட மூட்டுகளைப் பெற பயன்படுத்தலாம்.