வார்ப்பிரும்பு பிரேசிங்

1. பிரேசிங் பொருள்

(1) பிரேசிங் ஃபில்லர் மெட்டல் வார்ப்பிரும்பு பிரேசிங் முக்கியமாக செப்பு துத்தநாக பிரேசிங் ஃபில்லர் மெட்டல் மற்றும் வெள்ளி செப்பு பிரேசிங் ஃபில்லர் மெட்டல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செப்பு துத்தநாக பிரேசிங் ஃபில்லர் மெட்டல் பிராண்டுகள் b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr மற்றும் b-cu58znfer ஆகும். பிரேசிங் செய்யப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு மூட்டின் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக 120 ~ 150MPa ஐ அடைகிறது. செப்பு துத்தநாக பிரேசிங் ஃபில்லர் மெட்டலின் அடிப்படையில், பிரேசிங் செய்யப்பட்ட மூட்டை அடிப்படை உலோகத்துடன் அதே வலிமையைக் கொண்டிருக்க Mn, Ni, Sn, AI மற்றும் பிற கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

வெள்ளி செம்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது. வார்ப்பிரும்பை பிரேசிங் செய்யும் போது தீங்கு விளைவிக்கும் அமைப்பைத் தவிர்க்கலாம். பிரேசிங் மூட்டு நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக Ni கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம், b-ag50cuzncdni மற்றும் b-ag40cuznsnni போன்றவை, பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்திற்கும் வார்ப்பிரும்புக்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துகின்றன. இது முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் பிரேசிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இது மூட்டு அடிப்படை உலோகத்துடன் அதே வலிமையைக் கொண்டிருக்கும்.

(2) வார்ப்பிரும்பை பிரேசிங் செய்வதற்கு செம்பு மற்றும் துத்தநாகம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​fb301 மற்றும் fb302 ஆகியவை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, போராக்ஸ் அல்லது போராக்ஸ் மற்றும் போரிக் அமிலத்தின் கலவை. கூடுதலாக, h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% மற்றும் nac112.6% ஆகியவற்றால் ஆன ஃப்ளக்ஸ் சிறந்தது.

வார்ப்பிரும்பை வெள்ளி செம்பு நிரப்பு உலோகத்துடன் பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​fb101 மற்றும் fb102 போன்ற ஃப்ளக்ஸ்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், அதாவது போராக்ஸ், போரிக் அமிலம், பொட்டாசியம் ஃப்ளோரைடு மற்றும் பொட்டாசியம் ஃப்ளோரோபோரேட் ஆகியவற்றின் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

2. பிரேசிங் தொழில்நுட்பம்

வார்ப்பிரும்பை பிரேசிங் செய்வதற்கு முன், வார்ப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள கிராஃபைட், ஆக்சைடு, மணல், எண்ணெய் கறை மற்றும் பிற பொருட்களை கவனமாக அகற்ற வேண்டும். எண்ணெய் கறைகளை அகற்ற கரிம கரைப்பான் ஸ்க்ரப்பிங் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் மணல் வெடிப்பு அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங் போன்ற இயந்திர முறைகள் அல்லது கிராஃபைட் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்ற மின்வேதியியல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, கிராஃபைட்டை ஆக்ஸிஜனேற்ற சுடரால் எரிப்பதன் மூலம் அகற்றலாம்.

பிரேசிங் வார்ப்பிரும்பை சுடர், உலை அல்லது தூண்டல் மூலம் சூடாக்கலாம். வார்ப்பிரும்பின் மேற்பரப்பில் SiO2 எளிதில் உருவாகும் என்பதால், பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தில் பிரேசிங் விளைவு நன்றாக இருக்காது. பொதுவாக, பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் பிரேசிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய பணிப்பொருட்களை செப்பு துத்தநாக பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்துடன் பிரேசிங் செய்யும்போது, ​​முதலில் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸின் ஒரு அடுக்கு தெளிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் பணிப்பொருட்களை சூடாக்க உலையில் வைக்க வேண்டும் அல்லது வெல்டிங் டார்ச் மூலம் சூடாக்க வேண்டும். பணிப்பொருள் சுமார் 800 ℃ க்கு சூடாக்கப்படும்போது, ​​கூடுதல் ஃப்ளக்ஸைச் சேர்த்து, பிரேசிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் சாலிடரை உருக்கி இடைவெளியை நிரப்ப மூட்டின் விளிம்பில் உள்ள ஊசிப் பொருளைத் துடைக்க வேண்டும். பிரேசிங் செய்யப்பட்ட மூட்டின் வலிமையை மேம்படுத்த, பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு 20 நிமிடங்களுக்கு 700 ~ 750 ℃ ​​இல் அனீலிங் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும்.

பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு, அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் எச்சத்தை வெதுவெதுப்பான நீரில் கழுவுவதன் மூலம் அகற்றலாம். அகற்றுவது கடினமாக இருந்தால், அதை 10% சல்பூரிக் அமில நீர் கரைசல் அல்லது 5% ~ 10% பாஸ்போரிக் அமில நீர் கரைசல் மூலம் சுத்தம் செய்து, பின்னர் சுத்தமான தண்ணீரில் சுத்தம் செய்யலாம்.