வார்ப்பிரும்பு பிரேசிங்

1. பிரேசிங் பொருள்

(1) பிரேசிங் நிரப்பு உலோக வார்ப்பிரும்பு பிரேசிங் முக்கியமாக செப்பு துத்தநாக பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் மற்றும் வெள்ளி செப்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் செப்பு துத்தநாக பிரேசிங் நிரப்பு உலோக பிராண்டுகள் b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr மற்றும் b-cu58znfer ஆகும்.பிரேஸ் செய்யப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு மூட்டின் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக 120 ~ 150MPa ஐ அடைகிறது.தாமிர துத்தநாக பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தின் அடிப்படையில், Mn, Ni, Sn, AI மற்றும் பிற கூறுகள் சேர்க்கப்பட்டு, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டு அடிப்படை உலோகத்துடன் அதே வலிமையைக் கொண்டிருக்கும்.

வெள்ளி செப்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது.வார்ப்பிரும்பை பிரேசிங் செய்யும் போது தீங்கு விளைவிக்கும் கட்டமைப்பைத் தவிர்க்கலாம்.பிரேசிங் கூட்டு நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக பி-ag50cuzncdni மற்றும் b-ag40cuznsnni போன்ற Ni ஐக் கொண்ட பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம், பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துகிறது.இது முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு பிரேஸிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இது கூட்டு அடிப்படை உலோகத்துடன் அதே வலிமையைக் கொண்டிருக்கும்.

(2) தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவை வார்ப்பிரும்பு பிரேஸிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​fb301 மற்றும் fb302 ஆகியவை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது போராக்ஸ் அல்லது போராக்ஸ் மற்றும் போரிக் அமிலத்தின் கலவையாகும்.கூடுதலாக, h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% மற்றும் nac112.6% ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஃப்ளக்ஸ் சிறப்பாக உள்ளது.

வெள்ளி செப்பு நிரப்பு உலோகத்துடன் வார்ப்பிரும்பு பிரேஸ் செய்யும் போது, ​​fb101 மற்றும் fb102 போன்ற ஃப்ளக்ஸ்களை தேர்ந்தெடுக்கலாம், அதாவது போராக்ஸ், போரிக் அமிலம், பொட்டாசியம் புளோரைடு மற்றும் பொட்டாசியம் புளோரோபோரேட் ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.

2. பிரேசிங் தொழில்நுட்பம்

வார்ப்பிரும்பு, கிராஃபைட், ஆக்சைடு, மணல், எண்ணெய் கறை மற்றும் வார்ப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள மற்ற பொருட்களை பிரேஸ் செய்வதற்கு முன் கவனமாக அகற்ற வேண்டும்.கரிம கரைப்பான் ஸ்க்ரப்பிங் எண்ணெய் கறைகளை அகற்ற பயன்படுத்தப்படலாம், அதே சமயம் கிராஃபைட் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்ற மணல் வெடிப்பு அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங் அல்லது எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் முறைகள் போன்ற இயந்திர முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.கூடுதலாக, கிராஃபைட்டை ஆக்ஸிஜனேற்ற சுடருடன் எரிப்பதன் மூலம் அகற்றலாம்.

பிரேசிங் வார்ப்பிரும்பை சுடர், உலை அல்லது தூண்டல் மூலம் சூடாக்கலாம்.வார்ப்பிரும்பு மேற்பரப்பில் SiO2 உருவாக்க எளிதானது என்பதால், பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தில் பிரேசிங் விளைவு நன்றாக இல்லை.பொதுவாக, பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் பிரேஸிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.தாமிர துத்தநாக பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்துடன் பெரிய பணியிடங்களை பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு அடுக்கு முதலில் தெளிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் உலைகளை சூடாக்க அல்லது வெல்டிங் டார்ச் மூலம் சூடாக்க வேண்டும்.வொர்க்பீஸ் சுமார் 800 ℃ க்கு சூடாக்கப்படும் போது, ​​துணை ஃப்ளக்ஸ் சேர்த்து, பிரேசிங் வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தவும், பின்னர் சாலிடரை உருக்கி, இடைவெளியை நிரப்ப மூட்டின் விளிம்பில் ஊசிப் பொருளைத் துடைக்கவும்.பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டின் வலிமையை மேம்படுத்த, பிரேஸ் செய்த பிறகு 20 நிமிடங்களுக்கு 700 ~ 750 ℃ ​​அனீலிங் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படும், பின்னர் மெதுவாக குளிரூட்டல் மேற்கொள்ளப்படும்.

பிரேஸிங்கிற்குப் பிறகு, வெதுவெதுப்பான நீரில் கழுவுவதன் மூலம் அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் எச்சத்தை அகற்றலாம்.அதை அகற்றுவது கடினமாக இருந்தால், அதை 10% சல்பூரிக் அமில அக்வஸ் கரைசல் அல்லது 5% ~ 10% பாஸ்போரிக் அமில அக்வஸ் கரைசல் மூலம் சுத்தம் செய்யலாம், பின்னர் சுத்தமான தண்ணீரில் சுத்தம் செய்யலாம்.